混凝土箱梁梁部施工方案培訓資料(專業版)

　　

【正文】 溝槽作業時，要戴好安全帽。由專職安全人員和安全方面的專家定期講課培訓施工人員，搞好安全技術培訓。工作人員上崗前必須進行技術培訓和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，施工人員堅持持證上崗。對安全計劃的貫徹執行進行定期檢查和監督；隊專職安全員：落實安全控制重點，并負責實施。混凝土密實標志為砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿；⑼加強砼的養護，盡量推遲模板的拆除時間，模板拆除后應用塑料薄膜整體套裝，灑水后密封養護，養護期一般不少于7d；11 安全保障體系及措施始終堅持“安全第一、預防為主”的方針和“安全為了生產，生產必須安全”的原則。工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是試驗，對物理力學指標進行監控；二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行控制。同時，認真核對現場，并與建設單位一道優化設計。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。⑵ 建立“五不施工”、“三不交接”制度。根據施工計劃科學編制月、周進度計劃，明確規定各分項工程的工期控制點，并把任務落實到各施工隊。⑽掌握天氣動態，以便雨季搶晴天，爭陰天，提高雨季施工工作效率，雨天禁止高空作業。⑵加強組織領導，有針對性的進行抗洪、防汛、防高溫安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。⑶混凝土澆筑時設擋風、遮雨、避風雪的設施，使砼澆筑在封閉的環境中進行，必要時可在結構物外面搭設帳篷，里面升火爐燒炭火或打開碘鎢燈取暖保溫，施工時必須有專人負責檢查取暖設備，防止意外事故發生。開工前向監理工程師提交一份關于寒冷氣候澆筑砼及養生的施工方案，詳細說明所采用的施工方法和設備，保證砼養護溫度在澆注后的頭7d內，約每30m3砼在其附近放置一個溫度計，設專人連續觀測記錄。，防止焊渣燒壞模板6..現澆預應力連續箱梁施工工藝框圖見下頁：頂板鋼筋綁扎及安裝波紋管制作試件壓漿機檢驗張拉機具、錨具檢驗混凝土澆筑底板、腹板鋼筋綁扎及安裝波紋管取樣制作試件鋼筋制作鋼筋檢驗施工縫處理混凝土拌和拆除底模及支架預留天窗封頂孔道壓漿預應力張拉鋼絞線穿束混凝土養護拆內模、端模及側模內模、側模安裝調底模標高底模安裝和支架預壓現澆支架搭設現澆支架基礎處理現澆預應力連續箱梁施工工藝框圖7 橋面系及附屬工程施工方法護欄采用定型鋼模進行施工，要求線形順適、外表美觀，不得有明顯下垂和拱起，其標高應符合設計要求。壓漿拌合機應能制造出膠狀稠度的水泥漿，；壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌；壓力表應在使用前進行校正，此后在監理工程師要求時也進行校正。預應力張拉程序：0→10%δK（初始應力）→100%δK（持荷2分鐘）→錨固第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態，并確保孔道軸線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。，對砼表面應及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，拉毛。⒉管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管直徑的5～7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。進場后應按規定抽取試樣做力學性能試驗。, 龍骨用510cm方木在加工場制作,每道龍骨布置5 個豎向方木,中間不加撐,用于支撐面板的1010cm方木順橋向放在龍骨上, 間距25cm, 龍骨之間用55cm方木加固。本橋支座采用盆式橡膠支座和球形橡膠支座，安裝方法如下：①支座進場開箱后，應檢查安裝使用說明書、標牌、合格證是否完整，并詳細閱讀、核實。/10=***mбmax= Mmax/W=【б】=15Mpa 合格剛度：q=（+）=f=ql4/150EI=[]=150/400=f[] 合格（2）橫向方木驗算橫向方木擱置于間距60cm的縱向鋼楞上，橫向方木規格為10cm*10cm,橫向方木亦按連續梁考慮。i=A—立桿凈截面面積（cm2）。 荷載分析①支架鋼管自重，②箱梁砼自重：懸臂板部分：砼平均厚度為(+)/2=平均荷載為：26=㎡箱室的頂、底板部分：+=平均荷載為：26=13 kN/㎡腹板、橫隔梁部分：26KN/m3=㎡③模板、龍骨架自重：㎡；④施工人員、施工料具堆放、運輸荷載：㎡；⑤傾倒混凝土時產生的沖擊荷載：㎡；⑥振搗混凝土產生的荷載：㎡；荷載組合：計算強度：q= （②+③）+（④+⑤+⑥）計算剛度：q= （②+③）恒載：⑴懸臂板部位：q1= （+）=㎡⑵普通箱室部位：q2=（13+）=㎡⑶腹板部位：q3=（+）=㎡ 腹板和中橫隔梁下方支架驗算 （1）底模驗算底模采用б=15mm的木膠板，直接擱置于間距L=20cm的10*10的橫向方木上，按連續梁考慮，取單位長度（1米）板寬進行計算。碗扣式鋼管支架拆除時，把頂托向下旋，取出竹膠板和方木，然后逐步拆除碗扣支架。 支架預壓的目的根據設計要求及有關規定，現澆連續箱梁的支撐體系、模板體系施工完后，應對支架及腳手架等承力系統進行預壓，以消除架體的非彈性變形，確保箱梁混凝土的澆注質量。泥漿池處，根據現場實際情況，將泥漿全部清理干凈，泥漿底下50cm范圍內的軟土予以清除，換填粘土并分層回填夯實，壓實度需達到90%。縱橫向方木布置：橫向方木間距一般為30cm,在實腹處和端中橫隔梁下為20cm。詳細分析施工圖，結合現場的地形、便道情況、天氣等施工條件以及考慮與其它施工工序的干擾等，制訂了詳細可行的施工計劃和具體方案。其中A、B、C、D、E、F、G、H八條匝道均為高架匝道，橋跨為22m～54m不等。　施工工藝 支架、模板材料選用（1）模板 箱梁底模和內模均采用б=15mm的木膠板。該腳手架具有接頭構造合理，力學性能良好（），工作安全可靠，構件輕，裝拆方便，克服了傳統式普通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動強度大等缺點。順橋向與橫橋向剪刀撐分別按每3排設置一道，鋼管采用Φ48鋼管及扣件,鋼管與地面夾角呈450～600。d滿載預壓d荷載計算（以E匝道第七聯為例）根據計算：支點部位（橫隔梁）26＝()26=()普通標準箱室范圍的荷載＝26=()d2預壓荷載材料預壓荷載采用砂袋和成捆鋼筋或鋼絞線代替預壓荷載。 現澆箱梁支架結構力學驗算采用碗扣支架搭設滿堂支架，支架的寬度以滿足箱梁的寬度和方便施工來考慮，縱向方向搭設的支架長度超出梁端部2m左右作為工作面。=1000*15179。外楞強度計算：作用在外楞的荷載：P=[（13+）+（2++2）] =M==**=*mб=M/W=1970000/10160=外楞強度設計值[f]=外楞的強度驗算[f],滿足要求！外楞的撓度計算 V=179。外楞強度計算：作用在外楞的荷載：P=[（+）+（2++2）] =M==**=*mб=M/W=1170000/10160=115N/外楞強度設計值[f]=外楞的強度驗算[f],滿足要求！外楞的撓度計算 V=179。⑥在安裝過程中，應注意采取措施對支座進行防護，以免碰損表面及有害物體浸入。側模按鉛錘方向安裝。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調直。⒉鋼絞線編束時應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。經有資質的計量部門進行配套校準、標定,合格后方可允許使用張拉設備。如果錨頭處出現滑絲、斷絲或錨具損壞應立即停止操作進行檢查。當所有管道壓漿完成后，即可著手進行封槽。橋頭搭板的施工質量好壞關系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴格控制施工質量。⑶測溫人員保持與供熱、保溫人員聯系，如發現供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向總工程師報告進行處理。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。⑹汛期加強與其它兄弟單位的聯系，互相配合，相互支持。當然提前在模板上涂刷脫模劑或模板漆以及油料亦是必不可少的程序。加強計劃管理，保證關鍵工序的作業時間，確保實現施工組織設計的總體目標。⑷建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度 凡是隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。工程質量達不到創優計劃的，堅決返工重做。⑶建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。下料長度應考慮搭接長度和接頭錯位。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”的安全意識。工地開工前采用探測儀探明底下管線位置，對施工有影響的電纜、管線要聯系相關單位進行拆遷或防護。1全面落實安全生產責任制，做到責權利相統一，層層簽訂安全生產包保責任狀，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工。正確處理進度與安全的關系，合理安排工序，均衡有序生產。橋梁施工現場與其外圍道路、居民之間設置全封閉圍擋，確保施工、行車、居民互不干擾，確保安全生產。工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。1加強班組建設，執行“三工、三檢”和“周一”安全活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態。用各種宣傳工具，采取多種教育方式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。項目副經理：負責落實工程安全體系的有效運行，落實安全管理措施，監督、檢查現場施工安全，主持安全管理的日常工作對分管的工程項目負領導責任。完成后，及時報請監理工程師現場檢驗。材料性能指標的監控如前所述采取“復核試驗”和“抽驗”的方式進行，混合材料的配合比采用提高計量精度和及時測定骨料含水量的方法實現。確立“防檢結合，以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質量的結果有要求，更重要的是對過程的嚴格管理。參加驗收的人員由質量、技術、物資部門及施工作業隊的有關人員。質量目標：交工驗收的質量評定合格（質量評分不低于95分）；竣工驗收質量評定優良（質量評分不低于90分）。 ⑹砼養護過程中，在其成型過程中和成型后，要避免因水分蒸發過快、干燥失水引起的砼早期塑性收縮裂縫和早期干縮裂縫的現象的發生。⑹對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。⑴冬季施工的混凝土，除按有關規定進行質量檢查與控制外，還要對混凝土用水和集料的溫度、硬化過程中的混凝土溫度、環境溫度、養生期限等進行控制、檢查和測量。⑷冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設專人負責，認真做好記錄。年內分配不均，主要集中在49月，占全年降水量的69%，易造成洪澇災害。，且側模應在預應力張拉前拆除。⑸張拉時千斤頂兩端必須放置擋板，以防斷絲傷人。張拉時，由有經驗的預應力張拉工長指導，熟練的張拉工操作進行，現場技術員對整個過程都進行詳細記錄，并由現場監理當場確認。，第一次澆注底板、腹板，第二次再澆注頂板。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯布置。，側模豎向肋帶頂端與翼緣板橫向方木相連，底端放在箱梁底板橫橋向方木上。 —計算長度（m）如果完全參照《扣件式規范》不考慮高支撐架，由公式(1)或（2）計算：=uh (1)=(h+2a) (2)—計算長度附加系數，；u計算長度系數，參照《扣件式規范》；u=a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0公式（1）的計算結果：φ=,立桿的穩定性計算φ[f],滿足要求！公式（2）的計算結果：φ=,立桿的穩定性計算φ[f],滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算 = (h+2a)—計算長度附加系數，；公式（3）的計算結果：φ=,立桿的穩定性計算φ[f],滿足要求！（5）地基承載力計算Бmax=N/A=*1000/(*)=20Mpa 滿足要求4 支座墊石施工滿堂支架搭設完畢后立即進行支座墊石施工，并分兩次進行施工，第一次是在墩柱澆筑時預埋墊石的豎向支撐筋和加強鋼筋網片，安裝時應提前在結構物的模板上精確放樣，根據墊石的設計尺寸劃好標線，預埋筋與結構物的鋼筋骨架焊接牢固；第二次是在結構物砼養護期過后，在墊石預埋筋上安裝鋼筋網片，安裝前應將墊石位置的結構物砼表面鑿毛并清理干凈。/6=37500mm179。**10000/10*10=[τ]=剛度：荷載: （+）*=f=q/150EI=**(150**10000)=[]=600/400=f[] 合格（3）縱向外楞驗算縱向外楞承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。（1）支架立桿的單根承載力：滿堂支架采用碗口支架，查《橋涵》下冊P10，單管最大承載力為：，立桿承載力取40kN/根；，立桿承載力取30kN/根。將各階段各測點高程記入表格中，并算出相應變形量。，以確保在澆注砼過程中，絲桿與立桿之間連接可靠。mm4,抵抗矩W=*10179。/6=167000mm179。為保證橋梁施工期間車輛及行人通行安全，確定采用按橋面投影寬度每側各加3m呈帶狀搭圍，實行全封閉施工。橋梁施工期間對該路段范圍內的交通產生相當程度的影響，施工與交通相互制約。=10*10178。,慣性矩I=1079*10178。，應隨時校正垂直度，安裝Φ22斜攔桿，垂直偏差控制在支架高度的1/200以內，水平偏差控制在5cm以內。每級加載后，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測一次。支架結構布置（附圖1）搭設支架前先對滿堂支架穩定性和強度進行力學計算，主要驗算立桿的支撐力、方木的抗彎能力，通過計算各個指標必須都合格方能進行下一道工