永和文體中心鋼結構施工組織設計方案(專業版)

　　

【正文】 永和文體中心鋼結構施工組織設計方案 鋼結構工程 施 工 組 織 設 計 方 案 編制單位 汕頭市朝陽第七建筑總公司 編 制 人 編制日期 72020 年 月 日 目 錄 第一章 工程概況和編制依據 3 第二章 工程實施目標 3 第三章 施工準備 3 第四章 施工總體布署 6 第五章 主要分部分 項工程施工方法 7 第六章 質量保證措施 19 第七章 物資和機械設備管理 25 第八章 質量保證體系 28 第九章 項目試驗管理 30 第十章 安全生產保證措施 33 第十一章 文明施工保證措施 43 第十二章 工期保證措施 47 第十三章 施工總平面管理 53 第十四章 與各有關部門的協調與配合 54 第十五章 工程保修及服務 59 第一章 工程概況和編制依據 一工程概況 西餐廳工程位于惠東縣平山黃排開發區沿江路由惠東縣溫偉華李偉強李志清李偉峰惠東縣建筑設計院設 計廣東省惠州勘察工程公司地質勘探惠東縣建設工程監理公司監理汕頭市朝陽第七建筑總公司施工工程為鋼結構總建筑面積108922m2 主體鋼結構二層編制依據 1 本工程施工圖紙 2 國家現行相關的建筑工程施工質量驗收規范和操作規程 3 惠州市現行建筑工程驗收標準和相關規定 4 施工場地實際情況 第二章 工程實施目標 1 質量目標確保工程質量達到國家規定的合格等級 2 安全目標采取有效措施杜絕重傷和死亡事故輕傷事故頻率控制在 12‰以下 31129 2 2 2 5 7 1 3 4 1 2 施工總體布署為了合理地安排組織好施工根據本工程自身的特點結合實況本工程流水法施工施工布署本工程施工包括施工準備及鋼結構施工兩個階段 施工準備階段包括施工現場準備技術準備材料準備勞動力和工機具準備均在工程開工之前完成 鋼結構施工階段包括鋼結構加工制作運輸吊裝安裝校正涂刷油漆安裝鋼等均組織好流水施工 施工順序和進度計劃 本工程遵循先地下后地上先后的原則安排施工本工程施工順序如下 鋼結構部分材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工矯正成型制孔 對接焊接 檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除 銹試裝裝配質量檢驗 涂層 05mm 人工矯正鋼板時應根據變形情況確定錘擊順序放樣放樣前應該核對施工圖熟悉工藝標準掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度度量工具必須經法定計量單位校驗放樣應以施工圖的實際尺寸 11 的大樣放出有關的節點連接尺寸作為控制號料彎制剪切銑刨鉆孔和組裝等的依據 放樣樣板制作樣板采用厚度 03mm 的薄鐵皮制作應考慮切割焊接銑刨及火煨等加工余量樣板上應標記切線孔徑上下左右反正的工作線和加工符號如彎曲鏟刨等注明規格數量及編號標記應細小清晰放樣應在放樣平臺上進行平臺必須平整穩固放樣平臺嚴禁受外力沖擊以免影響平臺的水平度放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線依次放出構件各節點的實樣號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量板材號料應號出基準檢查線號孔應號規孔線號料后應在零件上注明零件的編號數量加工方法等并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注號料應依據施工工藝要求預 留切割和邊緣加工的余量以及焊接收縮余量切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法在氣割鋼板和型材時厚度在 14mm以下時縫寬為 2mm厚度在 16～ 20mm以下時縫寬為 25mm 氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB502052020 的規定 加工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層以保證構件連接接觸嚴密平整和其焊接坡口的加工質量所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工以確保加工的精度邊緣加工的寬度長度邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《 鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB502052020 的規定制孔采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行為了確保的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔待結構裝配時將孔擴鉆至設計孔徑確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑為了確保群控制作的質量應預先制成鉆模嚴格控制孔群的位置制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB502052020 的規定焊接嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條受潮結塊的焊劑焊絲焊釘使用前應清除油污鐵銹焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接柱梁連接板加肋板采用手工焊接使用門式自動焊應滿 足以下兩點 1 焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內的鐵銹毛刺污垢等必須清除干凈以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素 2 引弧板應與母材材質相同焊接坡口形式相同長度應符合標準的規定使用手工電弧應滿足以下規定使用狀態良好功能齊全的電焊機選用的焊條需用烘干箱進行烘干焊接型鋼的結構件時當翼緣板和腹板要拼接時按長度方向拼接腹板拼接的拼接縫拼成 T字形翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm拼接焊接應在型鋼組裝前進行組裝鋼結構組裝前應按施工圖施工方案及其下料單清點和檢查加工件的材質規格數量和加工質量并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣 每邊30～ 50mm 范圍內的鐵銹毛刺污垢等清除干凈組裝平臺及拼裝模具應經測平組裝平臺平面高低差不應超過 4mm 并加以固定構件的組裝應在部件的組裝焊接矯正后進行以保證構件組裝的精度組裝時應進行零件組裝的調整定位以防止過大的外力強行組對避免構件內產生附加應力產生疲勞或裂紋等缺陷組裝時應防止焊接變形為了保證焊接結構的質量防止焊接產生應力變形和裂紋等缺陷所以本工程在組裝焊接時選擇對稱法的施焊順序焊縫布置的位置采用兩邊對稱盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度采取反變形的措施即在焊前 進行組裝先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形以達到焊后抵消變形的目地矯正組合型鋼因焊接產生的變形本工程采用機械和高溫加熱矯正調直進行熱矯正時加熱溫度不應超過 9000o加熱矯正后應自然冷卻在矯正過程中不得損壞鋼材材料組織除銹施涂本工程采用機械拋丸除銹除銹采用專用除銹設備進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力對鋼材表面硬度也有不同程度的提高有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求施工環境相對濕度不應大于 85％經除銹后的鋼材表面用毛刷等工具清掃干凈才能 進行下道工序除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹需重新除銹施涂本工程施涂的方法采用噴涂法噴涂順序為先上后下先難后易先左后右先內后外以保持涂層厚度均勻一致不漏涂 鋼材除銹經檢查合格后在表面涂完第一道底漆一般在除銹完成后存放在廠房內可在 24 小時內涂完底漆存放在廠房外則應在當班漆完底漆油漆應按設計要求配套使用第一遍底漆干燥后再進行中間漆和面漆的涂刷保證涂層厚變達到設計要求油漆在涂刷過程中應均勻不流墜 1 施工準備 根據設計圖紙要求選用油漆 準備除銹機械涂刷工具 涂裝前鋼結構構件已檢查驗收并符合設計要求 防腐涂 裝作業在公司油漆廠區進行油漆廠區具有防火和通風措施可防止發生火災和人員中毒事故 涂裝施工 基面清理 a 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作裝是否驗收合格前將需涂裝部位的鐵銹焊縫藥皮焊接飛濺物油污塵土等雜物清理干凈 b 為保證涂裝質量采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面把鋼材表面的鐵銹油污等雜物清理干凈露出金屬鋼材本色的一種除銹方法這種方法效率高除銹徹底比較先進的除銹工藝涂裝 a 調合油漆控制油漆的粘度稠度稀度兌制時充分的攪拌使油漆色澤粘度均勻一致 b 刷第 一層油漆時涂刷方向應一致接搓整齊 c 待第一遍干燥后再刷第二遍第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直這樣會使漆膜厚度均勻一致 d 涂刷完畢后在構件上按原編號標注重大構件還需要標明重量重心位置和定位標號涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后對涂裝過的工件進行保護防止飛揚塵土和其他雜物 涂裝后處理檢查應該是涂層顏色一致色澤鮮明光亮不起皺皮不起疙瘩 涂裝漆膜厚度的測定用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度膜測厚儀一般測定 3 點厚度取其平均值 3 鋼結構涂裝工藝 A 涂裝工程的施工管理 ⑴施工環境 本防腐系統施工溫度要求在 10℃～ 30℃相對濕度不大于 80同時在雨霧和較大量灰塵條件下禁止在室外施工 ⑵施工準備 在涂裝前先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求是否仍有返銹或重新污染的現象否則應重新處理同時除銹后要求在 12 小時以內即噴底漆對于不需涂裝和禁止涂漆部位應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆涂料開桶前應驗證品名規格顏色等是否超過貯存期否則應復驗合格后方可使用開桶前應進行攪拌觀察有無結塊否則不可使用攪拌后應測定其粘度并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內夏天應取規定的下限冬天則取上限 ⑶施工方法與質量檢驗 本防腐系統涂料以噴涂為 主以提高工效并使涂層厚度均勻表面平整美觀噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查且應對各項工序逐項檢查哪一道不合格哪一道就應及時修補最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止 鋼結構安裝合格后首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理除銹處理合格經認可刷底漆對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補同時在漆之前應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等成品保護 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔防止踏踩損傷涂層 鋼構件涂裝后在 4 小時之內遇有大風或下雨時則加以覆蓋防止粘染塵土和水氣影響涂層的附著力涂裝后的構件需要運輸時要注 意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂層損壞涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體防止咬傷涂層需要焊接的部位留出50mm060MM 與混凝土螺栓螺應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致所有的螺栓固定