數控銑床編程相關資料(專業版)

　　

【正文】 主程序調用某一子程序需要在M98后面寫上子程序號，此時要改子程序Oxxxx為Pxxxx。注意：比例系數I、J、K不用小數點。③ 工件坐標系的擴充對有些機床，6個工件坐標系若不夠用，此時，可擴充至48個或150個，并將擴充的工件坐標系的工件原點偏置值設定到相應的偏置量存儲區中。（2）選擇返回平面（G9G99）由G98或G99決定刀具在返回時到達的平面如指令了G98則自該程序段開始，刀具將返回到初始平面，如果指令了G99則返回到R點所在平面。此時， “軟件刀具庫”中的刀具參數對型腔的形狀及尺寸精度均會產生影響。XY圖 3 圓弧插補OZXYOO(a)(b)(c)G02G03G17G02G03G19G18G03G02Z指令格式：說明： (1) G1G1G19表示選擇圓弧插補平面，分別表示選擇在XY、ZX、YZ平面進行圓弧插補； (2) X、Y、Z表示圓弧的終點坐標，其坐標值采用絕對坐標還是增量坐標，取決于G90或G91的狀態，G91狀態下終點坐標為相對圓弧起點的增量值； (3) R為圓弧半徑值； (4) I、J、K為圓心相對于起點的坐標增量。通過手動方式，將尋邊器向工件基準面靠近。 4. 放置與拆除零件 （1）放置零件 選擇毛坯（選擇模型） ↓ 點擊“安裝零件” ↓ 將毛坯與夾具調整到工作臺適當位置 （2）拆除零件 （注：需先拆除零件后再放置零件） *借助壓板將工件固定在工作臺上（壓板可以固定工藝板）*若在“放置零件”菜單中毛坯的夾具形狀為“無”安裝零件后可選擇壓板來固定工件。加圖* 全部完成后主軸停止，點擊“機床”→“拆除工具”（4）剛性靠棒X、Y向對刀（主軸靜止不動）步驟：將機床調整到適當位置； 點擊“基準工具”→選擇“剛性靠棒”（尺寸：φ14MM） 剛性靠棒X向對刀：利用“手動”將剛性靠棒進行位置調整，接近工件X向基準邊。時用“＋R”或“R”均可。固定循環的動作 孔加工固定循環通常由6個動作組成。銑床編程的程序段格式輪廓銑削：G91 G28 Z0；T __ M6；G90 G54 G0 G40；G43 H___；X___ Y___ S___ M3；Z2 M8；G1 Z___ F___；G1 G41 X___ Y___ D___ F___；………… 輪廓程序段……G1 G40 X___ Y___；G0 ；M5；M9；M30；鉆孔加工：G91 G28 Z0；T __ M6；G90 G54 G0 G40 S___ M3；G43 H___；M8；G81 X___ Y___ Z___ R___ F___；………… 孔坐標 ……G80；G0 ；M5；M9；M30；3. 坐標系指令數控機床的自動運行是靠指定各軸坐標值進行的。因其使用方便而被廣泛使用。指令格式： 圖318G68 X Y R ； 式中X Y 為旋轉中心的坐標值，R 為旋轉角度（單位：176。 子程序編程舉例 例13 在圖61所示的零件上鉆削16個162。子程序可以被主程序調用，同時子程序也可以調用另一個子程序。比例縮放方式由G50取消，指令格式：G50； 各軸比例因子單獨指定通過對各軸指定不同的比例，可以按各自比例縮放各軸尺寸。 00為偏移坐標系，其數據將分別與其它工件坐標系數據累加，用于坐標系偏移。（3）孔底平面 加工盲孔時，孔底平面就是孔底Z軸的深度，加工通孔時一般刀具還要伸出工件底平面一段距離，主要保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削加工還應考慮鉆尖對孔深的影響。此時， “軟件刀具庫”中的刀具參數“R”對工件形狀及尺寸精度均有影響。例：O 0111；N10 G91G28Z0；N20 T1M6；N30 G0 G54 G17 G40 G49 G80 G90；N40 G43 Z100 H01；（刀具長度補償）N50 G0 X15 Y16 S800 M3；N60 Z2 M8；N70 G1 Z3 F60；N80 X75 Y60 F200；N90 G0 Z100；N100 M5；N110 M9；N120 M30；：在程序編輯狀態下，點擊軟鍵點擊“操作”→“翻頁”→“PUNCH”→選擇存盤路徑，輸入文件名稱（以 “*.NC” 為擴展名），“保存”。例如：設定主軸轉速“S600 M3 ；” =〉“INSERT”=〉“”啟動； “M5 ；”=〉“INSERT”=〉“”主軸停止。 在“MDI”狀態下，按“PROG”鍵SHIFTCANINPUTALTERINSERTDELETE↓上檔刪除輸入域中字輸入修改插入刪除光標所在代碼（注：回車換行以“EOB—E”鍵結束）步驟： 在“輸入域”中輸入指令代碼； 點擊“EOB—E”鍵，回車換行； 點擊“INSERT”插入鍵； 點擊“”啟動鍵。利用上檔、刪除、插入、修改、“PAGE↑”、“PAGE↓”、“↑”、“↓”“←”、“ →”等功能鍵編輯程序。CNC系統