地塊基坑支護工程施工組織設計(專業版)

　　

【正文】 工藝流程在高壓旋噴樁施工前，先做一組試成樁試驗，以控制施工質量且進一步確定施工參數。特殊情況處理：（1）注漿過程中，漿液壓力或注入量突然改變較大時，應立即查明原因，采取措施處理。2）混凝土配合比地下連續墻施工所用混凝土，除滿足一般水工混凝土的要求外，尚應考慮泥漿中澆筑的混凝土的強度隨施工條件變化較大，同時在整個墻面上的強度分散性亦大，因此，混凝土應按照比結構設計規定的強度等級提高一個等級進行配合比設計。網片采用整體制作，分段起吊安裝時，其籠頂吊筋大樣及尺寸如圖 47 其他吊點加固大樣圖及尺寸、個數見圖 48。時，主吊車輕微轉動主臂。因此選取 B、C 、D、E 四點時，鋼筋網片起吊的彎矩最小，但實際吊裝過程中B、C 中心是主吊位置，其它各點位置調整如圖 431。有效高度（垂直高度）。制作時，先在砼平臺中鋪設底片網片鋼筋，點焊后，設置桁架，然后鋪上片網片鋼筋，桁架數量根據網片幅寬來確定，本項目采用 45 副豎向桁架，槽段小于 5m 為 4 副，槽段大于等于 5m 為 5 副，箍筋與主筋應全部點焊牢固。5)在澆筑混凝土過程中沉渣的存在會加速泥漿變質，沉渣還會使澆筑混凝土上部的浮漿層高度增加。成槽施工成槽施工其順序可采用間隔式和連續式兩種，為了提高工效，降低施工難度，本工程擬采用間隔式挖槽法。④ pH 值。在施工過程中，須隨時掌握泥漿性能，從而及時對泥漿進行處理調整。遇見拐角處需要外伸500mm（詳見下表） 。（2）待深層攪拌機冷卻水循環正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于 10A，預攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。（3）預攪時，應完全攪拌切碎軟土，以利于與水泥漿均勻攪拌。而地墻施工在三軸攪拌樁及導墻之后施工，為此必須提前將三軸及導墻施工完。鋼筋籠制作偏差應符合下列規定：主筋間距177。電纜和水管進入場區內后，沿設置的圍墻或圍擋進行架空或地下埋設，電纜和配電箱的設置將嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ462022）的要求進行。滿足國家現行相關規范及設計要求。本次施工范圍為深基坑地下連續墻、隔斷樁、立柱樁、三軸攪拌樁、挖土棧橋（暫定）及基坑降排水。二、工程總體概述 建設規模武漢瑞安天地房地產發展有限公司擬建，本工程由一幢高度為 170m 的住宅和 2~5層的商業裙樓組成，總建筑面積為 ，該項目北臨規劃黃埔二路，東側為中山大道，南側為新建街，西側為輕軌一號線線路及解放大道，主體結構均設置三層地下室。(52) 中風化 礫巖 KE 局部分 布 ~ 最大露厚度 灰色、灰白、褐紅色，砂礫結構，泥鈣質膠結，塊狀構造；礫石成份主要有灰巖，次為泥質粉砂巖、石英砂巖等；節理、裂隙發育，巖心多呈碎塊狀、短柱狀；屬軟巖、巖體較破碎，巖體基本質量Ⅴ級。9 / 85為了保證施工安全和生產順利進行，出入本項目施工場區施工車輛的大門旁設置門衛和洗車槽，嚴禁將場區內的泥土帶出場外，污染周邊環境和影響市容。（3）施工前各種表格應備齊，辦公室張掛樁位圖、樁大樣圖及晴雨表，施工進度表、施工記錄匯總表及施工平面圖，便于執行和檢查。內部臨時隔斷采用鉆孔灌注圍護樁結合?850600三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為圍護體。 主要施工工序 三軸攪拌施工 施工要求根據設計圖紙，三軸攪拌樁施工要求要求如下：（1）水泥土攪拌樁采用 級水泥，水泥摻量不小于 20%。同時將場內雜物等清除掉，清除樁位處地上地下一切障礙（包括大石塊、樹根和生產垃圾） ；（2）編制施工用料計劃表；（3）確定標高、軸線、樁位，在轉角處設控制角樁。其施工工藝流程如圖 51 所示。 根據場區土質情況，施工時選用鈉基膨潤土泥漿護壁，泥漿的配制采用以下配合比：膨潤土∶堿∶水=8::100，并采用高速泥漿攪拌機攪拌或自成泥漿。泥漿的含砂量愈小愈好，一般不宜超過 5％。回收泥漿的凈化處理采用 ZX200 型泥漿除砂器，如圖 52。如在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將沉渣帶至單元槽段接頭處，則嚴重影響接頭部位的抗滲性。網片安裝前要加保護墊塊，保護層厚度基坑內側厚度為 70mm、外側厚度為 70mm。=式中：H——主扁擔和吊裝鋼絲繩的長度加上最長分段網片的長度，取 36m； B——主吊鉤至天車的長度，一般為 2m；C——起重臂下軸距離地面高度，C=1m。根據相關技術數據和實際吊裝經驗，當 B 點向 A 點移動約 （減去籠頂段 ）時，即 A、B 重合，其它各點位置調整如圖 43。（3）安排專人對于支護段將主吊上的卡環扣緊網片上端部 6 個吊點，依次再用副吊上卡環扣緊網片下端部 4 個吊點，并進過現場專責信號檢查后方可通過；對于構造段將主吊上的卡環扣緊網片上端部 4 個吊點，依次再用副吊上卡環扣緊網片下端部 4個吊點，并進過現場專責信號檢查后方可通過。 S=（28/2） 2mm2。1）混凝土澆筑前的準備工作34 / 85混凝土澆筑之前，有關槽段的準備工作如圖 57 所示。在注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。20kg/m3，隔斷樁與三軸間高噴樁直徑為 800mm，樁間距為 1250mm，樁長約 （空孔約 13m） ，水泥用量 360177。（2）引孔鉆機就位應保持垂直偏差不大于 1%。（4）注漿過程中發現串通時，應查明串通部位和串通量，如與其他注漿管串通，應在串通部位將串通孔堵塞住，注漿孔注漿結束并延續一定時間后，再進行串通孔的注漿。砼灌注前須先檢查其塌落度、和易性指標，不合格堅決廢棄不用。為了確保網片加工質量，加工前所有鋼材必須有出廠材質證明，并完成材質復檢及焊接試驗。（5）主吊車將鋼筋網片吊起后，緩慢移動到槽邊。四、鋼筋網片吊具配備（1）主扁擔的選擇主扁擔采用厚度為 δ=60mm 的鋼板加工制作而成，尺寸為 4000mm500mm；將 160 槽鋼與鋼板焊接，焊縫要平整、牢固，并銑出 φ100mm 孔 3 個，φ100mm 孔2 個。考慮到鋼筋網片可能要在豎直狀態時換面，實際桿長宜比計算長 2~3m 左右。地下連續墻混凝土強度達到設計強度的 70%左右后即可用清水劈通注漿管。刷壁在單元槽段的接頭部位挖槽之后，必須對粘在接頭表面上的沉渣進行清除。成槽過程中嚴禁快速下放及提升，以避免破壞槽壁造成坍塌。在確定泥漿配合比時，要測定粘度、相對密度、含砂量、pH 值。但如泥漿相對密度過大，泥漿中的水因受壓而滲失增多，使附著于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不利固壁；同時也影響混凝土澆筑質量；而且由于流動性差而使泥漿循環設備的功率消耗增大。加工成形的鋼筋網片應平放下墊木方，以防止變形；（4）鋼筋安裝完成后需經質檢員自檢合格，并上報監理驗收合格后，方可進行下步工序。施工要點（1）施工前應清理整平現場，攪拌樁定位須準確無誤，實際樁位偏差不得大于2cm；（2）在開工前應清楚施工范圍內所有的障礙物，不得隨打隨清，或遇障則清，避免造成施工間斷；（3）水泥標號 ，必須干燥優質；（4）噴漿前，應仔細檢查送漿系統是否完好暢通。攪拌提升時不應在孔內產生負壓造成周邊土體的過大擾動，具體選用的速度值應根據成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁成樁質量。立柱樁、降水井的施工與在于工程樁施工時穿插同時進行，不占用 87 天的工期。20mm，鋼筋籠厚度﹢0 至10mm，預埋件中心位置177。并在1大門處設置洗車槽。若發生安全事故，我方愿按合同約定接受處罰。(21) 粉質土夾粉土 均有分布 ~ ~褐灰、褐黃、褐灰色，濕，可~流塑，高壓縮性，主要由軟塑狀粘性土組成，局部呈可塑或流塑，零星夾淤泥質土；間夾 10~50cm 中密狀粉土，局部夾稍密狀黃色粉砂(22) 粘土 均有分布 ~ ~ 褐黃、褐色，濕，可塑，中~高壓縮性，含鐵錳質氧化物，切面光滑、干強度中等、韌性中等。 我單位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按業主要求，以高質量、高效率，按期完成合同中規定的全部工程任務。(41) 含礫中細砂 均有分布 ~ ~灰色，飽和，密實，低壓縮性，主要由石英、長石組成；含少量礫卵石，粒徑多 35mm，少量達50mm 以上；土層性質不均勻，局部偶混粗砂。做好現場施工規劃，項目占地面積約28870m2，地連墻鋼筋網片場地長約55m，鋼筋網片加工擬設置兩個，場內還需設置一個大容量的泥漿池，要滿足4個槽段施工需求，即容量為1800m3，按長寬深=30m20m3m尺寸挖設。 材料名稱 型號 數量 單位 備注C35P8 m3 地連墻混凝土C30 2900 m3 隔斷樁10 / 85C30 3100 M3 立柱樁C25 m3 重車道C25 m3 導墻鋼材 HPB300，HRB335/400，L16016 角鋼, L14014 角鋼，20a 槽鋼 T 地連墻+樁水泥 T 三軸+高噴 施工技術準備（1）開工前，組織項目人員熟悉相關圖紙，并明確施工內容及相關分項工程開工竣工的時間節點。本工程周邊采用兩墻合一地下連續墻作為基坑圍護體，地下連續墻既作為基坑開挖階段的擋土止水圍護體，同時作為地下室結構外墻。由于地連墻要進入泥巖不小于 ，投入 1 臺旋挖鉆機采取“兩鉆一抓”的方式12 / 85施工引孔。施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將深層攪拌機提升或下沉 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續性。 工程選用一臺 200T 和一臺 80T 履帶吊吊裝鋼筋網片，另加一臺 50T 履帶吊作為加工上料用。10mm 用鋼尺量4 內墻面平整度 ≤5mm 用靠尺量5 內墻面的垂直度 1/300 用鉛垂量6 導墻平面位置 ＜177。G 計）法。3)泥漿處理在地下連續墻施工過程中，泥漿要與地下水、砂、土、混凝土接觸，膨潤土、摻合料等成份會有所消耗，而且也混人一些土渣和電解質離子等，使泥漿受到污染而質量惡化。 如果槽底的沉渣未清除，則會帶來下述危害：1)在槽底的沉渣很難被澆筑的混凝土置換出來，它殘留在槽底會成為地下連續墻21 / 85底部與持力層地基之間的夾雜物，使地下連續墻的承載力降低，墻體沉降加大。橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，所以縱向主筋應放在內側，橫向鋼筋放在外側，縱向鋼筋的底端應距離槽底面 500mm，底端應稍向內彎折，以防止吊放鋼筋籠時碰擦槽壁，但向內彎折的程度亦不應影響插入混凝土導管。查閱《建筑施工手冊》 ，主吊機械性能如下：根據 200t 履帶吊技術性能表，安裝約 56m 長臂，12 股鋼絲繩，仰角 75176。必須對分段較長段網片吊點進行計算，得出吊點位置： ABCDEFL1L2L2L2L1 圖 42 鋼筋網片分段起吊長段網片彎矩計算圖支護段根據力矩平衡原理，對上圖有：+M=M式中：+M=（1/2）qL 12； M=（1/8）qL 22（1/2）qL 12； q 為均布荷載；M 為彎矩。而主扁擔與吊鉤連接鋼絲繩 φ30 的單繩極限破拉力為 ，兩繩共計：2=，完全滿足本項目鋼筋網片的吊裝。根據本工程地連墻網片的實體重量，其最大起重量在 29t 左右。鋼筋網片下放后，在工字鋼外側均勻回填碎石或砂包，首次回填在灌注前進行，回填高度約 1020m，之后隨混凝土灌注進行，保證碎石或砂包的高度高出混凝土面 25m，直至回填至孔口。整個灌注過程必須連續進行，首斗灌注砼量必須保證埋管深度大于 50cm，灌注過程中上下振搗導管，以保證砼在較大截面上順利擴散，使網片、孔壁、砼結合緊密，同時有效控制導管埋深。（5）各項質量檢查記錄。首先將高噴車對準孔位，進行插管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊送水，邊插管，水壓不超過 ，壓力過高孔壁易坍塌。在施工過程中嚴格按照各項工程的設計圖紙和規范、文件、技術要求及監理工程師的指示作好如下各項質量記錄：（1）各種原材料試驗、檢測記錄。在澆筑過程中要隨時量測混凝土面的高程，量測的方法可用測錘，由于混凝土面非水平，應量測三個點取其平均值。鋼筋籠入槽內后，檢查其頂端標高是否符合設計要求，然后將其擱置在導墻上。30 / 85（6）待上段和下段網片鋼筋連接好后，徐徐起吊提起整個鋼筋網片，這時候取掉橫穿鋼筋網片內的槽鋼后，再慢慢下落鋼筋網片直到入槽達到設計標高，并用槽鋼穿入吊環內固定好鋼筋網片。①Ⅰ截面位于扁擔豎向中心線，Ⅰ截面位處的彎矩M=－P1500+3/2P1000=0≤σ=113MPa②Ⅱ截面位于扁擔右側吊孔中心線,Ⅱ截面處的彎矩 M=P(15001000)=500P，Ⅱ截面慣性矩 I=1/6bh2=1/6605002 =2500000，由公式 M／I ≤σ 計算得 P≤340000N，再將力轉化成重量，T=P ／==，故可以起吊的網片重量 ，大于最重網片重量。由于副吊只在起吊過程中起配合抬吊的作用，在吊裝過程中受力并不大，而且采用的是分段起吊，故副吊可選 80t 及 50t 履帶吊。鋼筋網片制作時主要控制措施：一、整體制作控制措施①鋼筋網片應在現場平整的胎模上制作，確保制作出的鋼筋籠垂直、不走形；②下料時，在計劃分段位置預留接駁器；③為提高工效及網片質量，分段接頭應設置在縱向鋼筋數量較少的范圍之外。根據設計要求進行整體加工且起吊。 槽底清淤及接頭處理槽段挖至設計標高后，如誤差超過