礦用液壓支架設計畢業設計(專業版)

　　

【正文】 若這個條件強度計算能滿足，其它條件都能滿足。maxf水平載荷的方向可以只考慮向后作用，也就是從煤壁向老塘的方向作用。在支架的工作高度范圍內，一般把 tgθ 值控制在 以下，從而把附加力控制在支架名義工作阻力的 10％范圍內。下面就根據這一理論對支架簡化成平面桿系進行受力分析和計算。開始支架以初承力支承頂板，此時為無壓狀態，當周期來壓時，頂板下沉，使立柱下腔壓力增加，當增加到大于安全閥調定正壓力時，安全閥被打開，使立柱下腔壓力下降，稱立柱讓壓狀態，使支架以工作阻力支護頂板；如繼續來壓，就要不斷讓壓，所以立柱要有一定的向下行程，如沒有向下行程，稱壓死狀態，這是在設計和使用中，必須要注意避免的現象。（3）底座底座為支架的其它結構件和工作機構提供安設的基礎，與前、后連桿和上連桿一起組成四連桿機構，將立柱和前、后連桿傳遞的頂板壓力傳給底板。其中寬面頂一般為 ～,節式支架一般為 ～,此處取 1600mm。主頂梁為焊接箱式結構。（10）取 e′′′ e′ 某一點， ′′ e 為液壓支架降到此高度時掩護梁與頂梁的鉸點（液壓支架由高到低變化時，頂梁前端點運動軌跡為近似雙紐線，中間這一點的位置直接影響頂梁前端運動軌跡的形狀、變化寬度等）。P2=26176。支架寬度是指頂梁的最小和最大寬度。④ 支架的工作穩定性好。③ 煤層厚度變化大時，應選擇調高范圍較大的掩護式，帶有機械加長桿或雙伸縮立柱的支架。在同時允許選用幾種架型時，應優先選用價格便宜的支架，支承式支架最便宜，其次為掩護式。聯系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業設計下載！該論文已經通過答辯 液壓支架的架型17根據支架的結構特點與支護型式，液壓支架有三種基本架型（1） 支撐式支架支撐式支架立柱較多，均呈直立狀態，項梁較長，立柱頂梁與底座構成一多鉸點的矩形結構。 支架的組成液壓支架主要由金屬結構件、油缸和液壓控制元件三大部分組成。1976 年國際采礦設備展覽會展出的 89 種液壓支架中，有 80%是掩護式支架，這些支架的主要特點是：采用四連桿機構，使梁斷和煤壁之間的距離基本保持恒定；支柱支在頂梁上，提高了支架的工作阻力；頂梁和掩護梁鉸接，取消了兩者間易被鉛石阻塞的三角區；掩護梁和頂梁的主梁部分均裝設側護板，提高了支架的防護能力；采用整體自移式，便于支架操作和實現自動控制。可見提高移架速度和提高液壓支架初撐力之間存在著矛盾。然而，事實上液壓支架和采場圍巖之間存在著密不可分的、相互作用的動態關系。10 存在問題液壓支架經歷了研制試驗、引進仿制和改進創新階段，直到現在的獨立設計和制造階段。實踐證明，液壓支架具有強度高、支護性能好、移設速度快、安全可靠等優點，能使采煤工作面達到高產量、高回采率和高工效，能大大減輕勞動強度，降低成本和掘進率，實現安全生產。錨桿支護技術的應用，不僅可以提高掘進速度，改善巷道支護質量，減少輔助作業時間，而且解決了綜采工作面的端頭支護問題。（2）職工隊伍素質差，許多綜采隊以農民輪換工為主，文化基礎差，隊伍不穩定。長家口煤機廠、西北煤機一廠等重點輸送機廠分別與國際長壁公司和威斯特伐利亞公司等合作，開發槽寬 1000mm，運輸能力 2022～2500t/h，功率 2575kW，過煤量 500 萬 t 以上的刮板輸送機等設備，目前正處于試制階段。到目前已形成了較完整的設計、制造和科研體系。為占領市場，各公司不斷開發新技術、新產品。1礦用液壓支架設計目 錄1. 綜述 ..................................................................1 國外主要產煤國家綜采技術的發展趨勢 ..................................1 我國綜采技術的發展現狀幾存在的問題 ..................................3 綜采礦井生產環節的合理配套 ..........................................6 液壓支架的應用和意義 ................................................6 液壓支架的發展狀況及存在問題 ........................................7 液壓支架的研究動態 ..................................................8 液壓支架的發展動向 .................................................10 ......................................................11 液壓支架的工作原理 ................................................11 支架的組成 ........................................................11 液壓支架主要結構件及其作用 ........................................11 頂梁 ..........................................................11 掩護梁 ........................................................12 底座 ..........................................................12 四連桿機構 ....................................................13 推移機構 ......................................................15 液壓支架的架型 ....................................................16 ....................................................17 液壓支架的選型 ....................................................17 液壓支架結構類型的優選 ........................................17 液壓支架的架型選擇原則 ........................................17 影響架型選擇的因素 ............................................18 液壓支架的結構設計 ................................................19 確定液壓支架結構參數的原則與內容 ..............................19 液壓支架主要結構參數的確定 ....................................19 液壓支架的支部件設計 ...............................................252 ..................................................32 支架的工作狀態 ....................................................32 支架載荷的確定 ....................................................33 支架受力分析 ......................................................33 支架的受力計算 .....................................................31 ..................................................41 ..................................................45 缸筒內徑和缸壁厚度的計算 ..........................................45 千斤頂桿徑的確定 ...............................................45 千斤頂缸體壁厚的計算 ...........................................46 推移千斤頂的強度驗算 ...............................................46 推移千斤頂穩定性驗算 ...........................................46 活塞桿強度驗算 .................................................47 缸體強度計算 ...................................................48 缸體與缸底焊縫強度計算 .........................................49 ..................................................53 液壓支架操作 ......................................................53　 操作前的準備 .................................................49　 操作方式與順序 ...............................................49 支架使用中的注意事項 ...........................................51 液壓支架操作維護要求 ..............................................55總 結 ....................................................................致 謝 ....................................................................參考書目 ..................................................................附錄 設計中用到的數據 .....................................................3 論第一章 綜述 國外主要產煤國家綜采技術的發展趨勢 綜合機械化采煤是煤礦開采技術現代化的重要標志。 世界主要產煤國家技術經濟指標見表 l—l。先后研制試驗成功經濟型綜采成套設備；薄煤層、中厚煤層和大采高綜采成套設備，特厚煤層分層機械化鋪網液壓支架系列及成套設備和工藝；放頂煤液壓支架系列及成套設備和工藝。液壓支架設計研究取得重要進展，主要在以下方面：7（1）設計理論和方法有了突破。管理水平低，管理模式落后，管理層次多，扯皮現象嚴重。有的煤礦兩個工作面共用一套運輸系統，造成產運不相適應的矛盾。 液壓支架的發展狀況及存在問題 液壓支架的發展狀況作為綜采工作面關鍵設備的液壓支架，經歷了幾個階段的發展過程。特別是對液壓支架的架型與結構件的設計和研究投入了大量的人力物力，達到了國外同期先進水平。 11 液壓支架的研究動態 為了進一步改善支架性能和提高移架速度，還須迅速研制并推廣大流量支架用閥、大通徑液壓膠管、初撐力保證閥或自動增壓閥以及高壓變乳化液泵。 電液控制技術在液壓支架上的應用能夠提高液壓支架的自動化程度和移架速度(將不同工序或不同支架的操作時間間隔縮短到最小程度)，能夠實現定壓初撐和遠距離程序控制等功能。2 液壓支架的進一步發展，是著重解決擴大使用范圍的問題。（1） 金屬結構件主要有頂梁、掩護梁、前梁、上連桿、前連桿、后連桿、底座、側護板、護幫板等。這類支架的工作阻力較大，支撐合力位于后部，切頂能力強，架型空間較大。支承式支架適合于穩定頂板。④ 假頂分層開采，應選用掩護式支架。（2） 確定支架結構參數的內容① 確定正常工作條件下，支架與相應設備的位置關系。寬度的確定應考慮支架的運輸安裝和調高要求。Q=26176。（11）以 O 點為圓心，oa 為半徑作圓弧。中間以兩根主骨架為主體，在主骨中焊接四個柱窩。③ 頂板覆蓋率 ζζ= 100﹪()Blcj?式中 B:頂梁的寬度(㎡)l:支架頂梁長度 (m)ｊ:支架間距 (m)對破碎機頂板：覆蓋率 s 值應達到 85﹪～95﹪，故掩護式支架裝可移動護板，以維護架間的間隙，中等穩定頂板覆蓋率 ζ 值為 75﹪～85﹪，穩定側護板覆蓋率為 60﹪～70﹪。本底座是由鋼板焊接成的箱形整體結構。支架在工作面受力是由于頂板下沉，同時又有向采空區移動的趨勢，使頂梁受合力和底座受底板壓力，其中頂板合力的垂直分力，由支架工作阻力來克服，所以我們在計算支架的工作載荷 F 時按支架的工作阻力來確定。 各主要參數的影響掩護式支架在工作過程中，各主要部件的受力是變化的，其影響因素有諸多方面。（詳細分析間《液壓支架》課本張家鑒　　主編此處不再贅述）最后，必須指出，tgθ 不僅對承載能力有影