機械加工工藝規程設計概述(ppt127頁)(專業版)

　　

【正文】 大批量生產： 鑄造毛坯 — 時效 — 油漆 — 粗、半精加工精基 準 — 粗、半精加工各平面 — 精加工精基準 — 粗、半精加工各 主要孔 — 精加工各主要孔 — 粗、精加工各次要孔（各螺孔、 緊固孔、油孔等） — 精加工各平面 — 去毛刺 — 清銑 — 檢驗。 （ 3）軸類零件的熱處理 軸的鍛造毛坯在機械加工前需精細正火或退火處理，以使晶粒細化、消除鍛造內應力、降低硬度和改善切削加工性能。 對工序多、基準不重合或基準多次變換的零件，需要采用 整體聯系計算的方法。此法允許組成環相對于極值法時的公差大一些，易于加工，但會出現極少量廢品。 直線尺寸鏈的計算方法 （ 1）極值法 用極值法解工藝尺寸鏈是從尺寸鏈各環均處 于極值條件來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。 5）準備終結時間 工人為了生產一批產品或零、部件，進行準備和結束工作所 消耗的時間。 按表 712選擇 （ 3）切削速度 vc的確定 根據選定的背吃刀量 ?p、進給量 f 及刀具壽命 T，按表 713 中公式及表 714中系數進行計算。 （ 3）加工前或上工序各表面間相互位臵的空間偏差 ea 有軸的軸心線彎曲、偏移，階梯軸軸頸中心線的同軸度，平 面的平行度、垂直度誤差等。 2）機床的精度應與工序加工要求的精度相適應。 5）粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基 準。安排在精加工或半精加工之后磨削之前 （ 3）時效熱處理 人工時效和自然時效 安排在 —— （ 4）表面處理 安排在 —— 輔助工序包括檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序 等，也是工藝規程的重要組成部分。經過精加工的表面可以達到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值（ IT7~IT~?m）。重 載：鍛造毛坯；異形：鑄造毛坯；輕載直軸：圓鋼毛坯加工。圖 72所示為立軸式回轉工作臺多工位加工的例子，共四個工位，依次為裝卸、鉆孔、擴孔、鉸孔。每一個工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。 （ 3）毛坯制造精度 毛坯制造精度高（如精鑄、精鍛、冷 擠壓等 ），材料利用率高，后續機械加工費用低，但相應 的設備投入大。 （ 2）半精加工階段 此階段的主要目的是使主要表面消除粗 加工后留下的誤差，使其達到一定的精度，為精加工做好準 備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽 等）。 （ 1）預備熱處理 預備熱處理安排在機械加工之前進行，改善工件切削性能。 設計人員在零件圖上標注尺寸或相互位臵關系時所依據的那些點、線、面稱為設計基準。如圖 710機床導軌面的加工。根據零件 結構特點，毛坯采用兩件合鑄。 多工序加工時，各工序加工余量與工序尺寸關系： 工序加工余量變動值： Tz = ZmaxZmin=Ta+Tb 加工余量過大，不僅浪費材料，而且增加切削工時，增加人 力，機床，刀具及電力消耗，導致加工成本增加；加工余量 過小，不能保證切除和修正前道工序的各種誤差及表面缺 陷，以致產生廢品。 （ 2）進給量 f 的選擇 粗加工 時，對工件表面質量沒有太高要求，進給量可選擇工 藝系統所能承受的最大進給量。 4）休息和生理需要時間 指工人在工作時間內為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時 間。 ②平面尺寸鏈 尺寸鏈中各環位于同一平面或彼此平行的平面內，各環之間 可以不平行。 圖 737為箱體零件孔系加工的工序圖。毛坯為鍛件，孔預制。 、毛坯及熱處理 （ 1）軸類材料 一般選用 45鋼，并根據不同的工作條件采用不同的熱處理工藝，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性；對中等精度、轉速較高的軸類零件，可選用 40Cr等合金結構鋼，經調質和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學性能，等等。一般用 HT200或 HT250灰鑄鐵 ；當載荷較大時可采用 HT300、 HT350高強度灰鑄鐵；對于 受沖擊載荷的箱體，一般選用 ZG230— 450、 ZG270— 500 鑄鋼件。 按照生產類型不同，可分為兩種不同的工藝方案，如表 7 20和表 721所示。 （ 1）加工階段劃分 以主要表面為主線，粗、精加工分開，以 調質處理為分界點，次要表面加工及熱處理工序適當穿插其中， 支承軸頸和錐孔精加工最后進行。 例 710 套筒零件有關軸向尺寸加工工序如下： 工序 1： 軸向以 D面定位，粗車 A面，然后以 A面為基準粗車 C面，保證工序尺寸 A1和 A2； 工序 2： 軸向以 A面定位，粗車、精車 B面，以保證工序尺寸 A3；粗車 D面，以保證工序 A4； 工序 3： 軸向以 B面定位，精車 A面，以保證工序尺寸 A5； 精車 C面，以保證工序尺寸 A6； 工序 4： 熱處理； 工序 5： 用靠火花磨削法磨 B 面，控制磨削量 Z7。已知組成環求封閉環的計算方法稱為正計算，已知封閉環求組成環稱為反計算，已知封閉環及部分組成環，求其余的一個或幾個組成環，稱為中間計算。 在具體使用尺寸鏈計算中，常遇到正計算、反計算和中間計 算三種類型。即定位基準與設計基準不重合時的工 序尺寸計算，測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算。要求車外圓 至 ? 44mm，表面粗糙度 ，加工長度 lw =300mm。 （ 1）經驗估計法 經驗估計法是根據積累的生產經驗來確定加工余量的方法。 （ 1） 夾具選擇 小批量生產的選擇： 大批量生產的選擇： （ 2）刀具的選擇 依據加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表 面粗糙度、生產率及經濟性選擇。箱體零件采用 一面兩孔的基準。確定位臵的過程稱為定位。 特點： 1）減少工件安裝次數，有利于保證位臵公差要求較高的工 件的加工質量。其主要任務是降低表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度，但多數不能提高位臵精度。 有鑄鐵毛坯、鑄鋼毛坯等 第三節 工藝路線的確定 擬定零件的機械加工工藝路線時制訂工藝規程的一項重要工作。當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復合工步。 （ 1）工序 一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件所連續完成的那部分工藝過程，稱為工序。 ? 如表 73 ? （ 3） 機械加工工藝卡片 也稱工藝卡，以工序為單位說明工藝過程，詳細規定了每一工序及其工位和工步的工作內容。 （ 1）表 76 — 外圓加工常見加工方案 （ 2）表 77 — 加工孔常見加工方案 （ 3）表 78 — 加工平面常見加工方案 二、加工階段劃分 當零件的加工質量要求較高時，要經過粗加工、半精加工