企業經營管理實務(專業版)

　　

【正文】 【 案例分析題 】 結合案例談談推行 5S活動的意義。 １ 5S推行的目標 ２ ３ 5S的實施評價階段 5S推行的準備階段 一、 5S推行的目標： 強化基礎管理，提升全員品質。 ? 3．實施要領 ? （ 1）前一步驟整理的工作要落實； ? （ 2）流程布置 ,確定放置場所； ? （ 3）規定放置方法、明確數量； ? （ 4）劃線定位。 ? 4．修改完備 ，制定正式的生產計劃。 ? （ 3）小幅度連續增長。 企業生產計劃的主要指標從不同的側面反映了企業生產產品的要求。 【信息獲取】 ?生產計劃的準備 ?生產計劃的準備包括預測計劃期的市場需求，核算企業自身生產能力，為確定生產計劃提供外部需要和內部可能的依據。 ? （ 3）由于零件組中各種零件的工序時間不同，不能保證生產過程的高度連續性。如表 1： ? ? 順序移動方式的優點 ? 生產組織工作較簡單；由于工件一批一批地進行移動，故減少了運輸次數和設備的調整時間，提高了設備的利用率。；熟悉生產 計劃的準備工作，生產計劃的指標內容， . 5S活動的推進步驟；掌握 5S活動的內容。 ? 在企業內部應當具體設置多少環節，每個生產環節又設置多少生產單位，這些生產單位應當具有怎樣的規模，取決于企業的專業方向和工藝特點。 一、生產線 ?生產線是按對象原則組織起來的、完成產品工藝過程的一種生產組織形式。它對于挖掘企業內部潛力、合理利用企業資源、科學組織生產活動、生產適銷對路產品、提高企業經濟效益，有著十分重要的作用。為了有效、全面地指導工業企業計劃期的生產活動，生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量及產值等四類指標為主要內容的生產體系。 ? 大量生產產品的進度，一般采用均衡生產方式，把全年生產任務分配到各季、各月。根據掌握的信息和數據，初步擬定各項生產計劃指標，提出幾個備選方案。 ?四、 5S活動內容 ?（一）整理 ? 1．對象：主要在于清理現場被占有而無效用的 “空間 ” ? 2．目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所 ? 3．整理主要區域：工作場所 ? 4．實施方法 ? （ 1）對工作現場進行全面檢查，劃分需要與不需要的物品； ? （ 2）決定需要的物品的數量； ? （ 3）處理不需要的物品。 ? 2．目的 （ 1）培養具有好習慣、遵守規則的員工； （ 2）提高員工文明禮貌水準； （ 3）營造團體精神。 二、解決方案 ? “現場 5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路： ? 1．將 5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題； ? 2．推行全員的 5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣； ? 3．成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理 矛盾關系 ，確定新的流程，防止問題重復發生。 ? （ 2）各項目小組推薦一名成員對本小組方案的寫作過程、內容以及心得體會在課上作演講。 3．宣傳造勢，教育訓練： ①通過張貼標語、宣傳 5S的基本知識，營造起動 5S的良好氛圍； ②組織全公司員工系統學習 5S的標準，進一步領會推行 5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛； ③開展征文等形式的多樣活動，進一步提升 5S活動的影響力。 ? （ 2）放置方法。 【 案例 】 一、技能訓練 各項目小組為模擬公司 編制一份年度生產計劃。 ?（ 1）均衡安排方式。 ? 3．產品產量指標 ? 產品產量指標是指企業在計劃期內應當生產的合格的工業品實物數量或應當提供的合格的工業性勞務數量。其中，常用的定性預測方法有購買者意向調查法、綜合銷售人員意見法、專家意見法；常用的定量分析方法有簡單平均數法、移動平均法、指數平滑法、加權移動平均法、季節系數法和一元線性回歸分析法。 二、流水線 三、自動線 自動線是由自動化機器體系實現產品工藝過程的生產線。 ?二、平行移動方式 ? 平行移動方式是指每個加工對象在上道工序完成之后，立即轉到下道工序繼續加工的方式。 會制定 5S活動實施方案。廣義的生產過程是指從生產準備開始，直到把產品加工出來為止的全部過程；狹義的生產過程是指從原材料投入生產開始，直到產品全部加工出來為止的全部過程。如表 3： 式中： ?Tpo—— 平行順序移動方式的加工周期； ?tsi—— 每相鄰兩工序中較短的單件工序時間（分）。企業的生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分，是企業年度綜合計劃的核心，是編制其他企業計劃的依據，也是企業在計劃期內全體員工實現生產目標的行動綱領。有時生產能力相對市場需求不足，有時生產能力相對市場需求過剩。 ?安排生產進度 ?企業編制生產計劃，不僅要科學確定全年生產任務，而且要把全年的生產任務逐期分解，下放到各個季度和各個月份，這就是產品生產進度的安排工作。