溫江政府苑工程9號樓施工組織設計(專業版)

　　

【正文】 八、門窗安裝 （一）、木門的安裝 門框的安裝 (1)、門框安裝采用后塞口，門框安裝前，要預先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木 磚數量。 （四）施工工藝 洗刷基層→按翻樣圖測定位置和標高→打疤、出柱→灑水潤濕基層→抹砂漿找平層→彈地磚分塊控制線→鑲貼控制網的地磚→鑲貼控制網內的地磚→理縫并擦凈表面嵌縫→擦凈表面→養護和產品保護 （五）操作方法 找平層施工 找平層施工前預留孔洞和管道通過樓板處，在管道安裝后應有專人負責進行灌縫工作。 （一）施工準備 材料準備 乳膠漆及輔助材料的入場，應根據設計要求選定的品牌和材料計劃單所確定的數量、日期有計劃地進行，入場后的材料應堆放在遠離水源、通風良 好的庫房內。 （ 2）、全面檢查找平層是否有空鼓和裂紋，如發現空鼓點過多或過密，應進行修補。 鋪設前，在基層表面刷一遍與面層相同的水灰比的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水泥豆石拌合料。 （三）質量標準 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷 。 (四 ) 操作方法 刷涂料之前，首先應將墻面、天棚面的灰塵、污垢、砂粒等雜物清除干凈，然后再滿刮膩子二遍，待所刮膩子干后，再用砂紙磨數次直到磨平表面，磨好的表面應無飛刺和凹凸不平、缺棱掉角等現象，如果遇有缺棱缺角的現象，必須用膩子加一定量的膠多刮幾次，直到表面平整為止。 抹罩面 灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。排除空氣后，平面部位卷材用外包橡膠的大壓輥滾壓（一般重 30－ 40kg），使其粘貼牢固。找平層水泥砂漿，拌合稠度控制在 7cm 左右。 （二）、 找平層施工： 灑水濕潤：作水泥砂 漿找平層前，應適當灑水濕潤找坡層表面，主要利于找坡層與找平層的結合，但不應過量灑水，以免影響找平層的干燥。 預制構件的堆放 由于施工場地有限，盡量不在現場堆放，與廠家密切聯系，施工需用及時運來。 應進行抗壓強度試驗。 （六） 、 砼澆筑 同一施工段內的同一結構件應一次性澆筑。 砼攪拌進間應按不同需要按相關施工規范嚴格控制。 水 拌制砼宜采用飲用水。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 采用扣件鋼管作支撐 。 20 焊接骨架 177。 辦理放線模板交接記錄。 板筋采用搭接。門窗洞口兩側 20cm 和墻體交接處 40cm 的范圍內。 構造措施 墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。砂石、灰膏的計量誤差控制在177。 3mm，全高不大于177。 在軸線控制樁上架設 J2 經緯儀，同時根據外墻距各控制樁的距離，用線墜法定出縱向軸線，以作為基坑修邊檢底的依據。 ① 、鋼筋車間動力用電 : 電源線選用鋁芯橡皮線 BLX— 3 70＋ 2 25 mm2，導線沿墻采用瓷瓶架空方式敷設。 三、攪拌機 一臺 JDY350 型攪拌機，位置詳見施工總面布置圖。 五、工期總體安排 總工期確定為 190 天。 水泥石屑樓面，參照西南 J312[3121a]。 受力鋼筋保護層 現澆板； 20mm，梁、柱： 30mm。 在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現場出入口，臨時堆放場地等的優化合理布置。 因此總用水量 Q 應為 11 L/S。 設備配置： 儀器名稱 數量 用途 設備性能 電子經緯儀 臺 投測軸線 測角精度 :2＂ S1水準儀 1 臺 標高測量 精度：每公里往返測 1mm 50m 鋼尺 5 把 軸線標高量測 經過檢定 二、平面控制網的測設 與溫江規劃勘測部門辦理測量控制點復測與交接工作，對進場的儀器、設備進行強制檢驗作好技術交底工作。 20√ L mm（ L 為測線長度，以 km 為單位）。砌體結構施工質量控制等級為 B 級。 砂漿試件 在出料口隨機取樣制作。 門窗安裝均采用后塞口法施工，墻體砌筑時需預埋防腐木磚。由專業人員進行翻樣，以指導鋼筋的加工制作，確保鋼筋成型正確，并減少浪費，節約成本。 彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 鋼筋保護層厚應嚴格按照設計圖紙要求留置。支模架立柱上端配可調式支托，以便調整、校正標高和模板早拆。采用扣件鋼管作支撐。 梁板底模拆除詳下表所示： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的 百分率（ %） 板 ＞ 2 ，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 四、混凝土工程 砼強度等級：構造柱、梁及板 C20。 砼的拌制必須嚴格按配合比報告執行，不得隨意增減配合比中各材料的用量。水泥按不同品種、標號及牌號 按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內，確保使用水泥的有效期和質量。 在降雨時不宜露天澆注砼，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼質量。 (九 )、施工縫處理 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿厚度 20～ 40，最后澆筑砼。吊裝時必須捆綁牢固，以免發生安全事故。找平層水泥砂漿，拌合稠度控制在 7cm 左右。 基層處理劑施工 將清理干凈的基層涂刷基層處理劑，涂刷時要均勻一致，不得漏刷或露底。 2）、粘合時從一端開始，邊壓合邊驅逐空氣，不允 許有氣泡和皺折現象，然后用手持輥順邊認真滾壓一遍，使其粘接牢固。 （ 2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面抹灰必須與大面 平整。 （二）施工要點 抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤。 （ 4） 分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 （ 2）、下料應清洗，潔凈無雜物，粒徑必須符合設計要求。 （ 5）、在水泥水化終凝后（一般 12～ 18 小時），即進行灑水養護，每天不少于 4 遍，養護不少于 5 天，確保施工后水化膠凝用水。 油漆施工注意事項： (1）一般油漆施工對環境溫度不宜過低，相對濕度不宜過大。 地磚鋪貼：地磚鋪磚前先用清水浸泡 2～ 3h，取出晾干后再使用。 (3)、畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。 （七） 成品保護 新貼地磚應有防護，防止人員走動引起空鼓。 七、地磚樓地面。 （ 2）、水泥豆石表面層質量應符合下列規定：表面光滑，無裂紋，砂眼，石粒密實，顯露均勻。 （ 2）、分隔條鑲完 12 小時后，開始澆水養護，最低不少于 2 天。 （二）、機具準備 鐵滾： 50kg 鐵滾，鐵管直徑為 159mm，長 800mm，內灌細石混凝土，兩端封死。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應 清除干凈（油污嚴重的，應用濃度為 10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。木抹子搓毛，常溫下第二天便可抹面層砂漿。 2）、基層表面涂刷基層膠粘劑的重難點為陰陽角、平立面轉角處、卷材收頭處等節點部位，這些部位有增強層時還應用接縫膠粘劑。 （三）、 找平層施工： 灑水濕潤：作水泥砂漿找平層前，應適當灑水濕潤找坡層表面，主要利于找坡層與找平層的結合，但不應過量灑水，以免影響找平層的干燥。 灌縫：空心板安裝并經檢查校正后，及時擺放板縫拉結筋，然后按設計規定用細石砼灌縫。符合要求后方能使用。 澆水次數應能使砼保持保持濕潤狀態。 生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。詳見施工現場平面布置圖。 礫石或碎石、砂 所用粗、細骨料應符合現行國家有關標準規定。 10mm 柱、梁 +4 － 5mm 層高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（ 2m 長度以上） 5mm （四）、模板支設的質量控制措施 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調整。 支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。必須保證上下層鋼筋位置準確。 鋼筋加工應根據施工進度和施工部位的先后，合理安排原材 進場時間和加工的先后次序。 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。 腳手眼的預留及處理 （ 1）墻體內盡量不設腳手眼，若必須設置，可在砌到應留腳手眼的位置時用 1/2 塊砌塊側砌， 1/2 塊砌塊反砌。 施工工藝 掛線 為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。 磚砌筑前 1～ 2 日灑水潤濕，標準達到外濕內干、含水率 15%。 澆筑樓板砼時在柱子鋼筋上測出相對樓層標高＋ ，并涂紅油漆“▼”標識，用于澆筑樓面砼時控制標高； 主體完后裝飾用的相對樓層＋ 標高線彈測在柱或墻表面上，用于裝修時各項工作的標高控制。引測高程采用往返測法，閉合差不超過177。防止雨水浸滲地基坑。滿足防火和生活安全的要求，現場設置消防栓。 (4)建立公司領導現場辦公制，每月召開一次現場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。 第一章 工程概況 一、概述 本工程位于成都市溫江區向陽路二支道側，為六層居住建筑，建筑總高度為 米，建筑面積 平方米。 (3)強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎罰辦法，定時組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。 注意安全文明施工。 從基礎施工開始，在基坑周邊設置排水溝、集水坑沉淀池，尤其作好基 礎周邊擋水坎。 用經檢驗合格的水準儀，將城市控制水準點標高引測至該 4 個點上。 主體施工時，邊砌筑邊隨時進行標高測量控制。 頁巖磚的規格、強度必須符合設計要求，并且有出廠合格證方可進場，進場后應按要求進行抽樣送檢，合格后方能使用。從房屋的一個大頭角（轉角墻或 L 形墻） 排列到另一個大頭角，應留 8～ 12mm 縫隙，排好后掛通線，然后，把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。 嚴禁在墻體上剔鑿 對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 梁鋼筋在安裝時，除按設計要求的規格、數量綁扎外，要注意搭接長 度和錨固長度。起拱高度為全長的 1‰ ～ 3‰ ， 跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3‰ ～ 4‰。 項 目 允許偏差 軸線位置 5mm 截面及內部尺寸 基礎 177。當對水泥質量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結果使用。同時也承擔砌筑砂漿攪拌工作。 2% 每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。 砼的澆水養護時間不得少于 7d， 對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少于 14d。 每批進場后還必須由專職質檢員逐塊進行外觀檢查，發現有質量缺陷的應退回廠家。 空心板安裝：根據彈出的板出線塊 安裝，要求板縫不得小于 20。 鋪裝找坡層，采用長趕枋沿坡度方向趕平，完畢后木抹子收面。搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，留作涂 刷接逢膠粘劑，留置寬度即卷材搭接長度。 抹灰層的平均總厚度，不得大于有關規定： 用清水將墻面淋透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅沖筋，抹底灰一般采用 1： 3 水泥砂漿，抹好后用刮尺刮平。 基層處理： (1) 整個外墻應統一測定垂直和平整，事先要進行剔平或用 1:3 水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%膠薄薄抹一層。 抹底灰：一般情況下打疤 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時先溥溥地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。石子粒徑常用為 5～ 20mm。 現制豆石砂漿施工質量控制要點 （ 1）、分隔條：用水泥鑲貼分格時，在十字交叉處的交點應留 50mm 不抹水泥漿。 豆石地面施工