潿洲終端污水處理廠初步設計報告(留存版)

　　

【正文】 ◇規 格： ◇主要 配套 設備 及儀表 □ 反沖洗泵 型式： 型號： 參數： 功率： 數量： （ 6） 蓄水池 ◇設計規模： ◇設計參數： 水力停留時間 12h ◇ 功 能： 儲存處理系統出水，穩定水質、儲存事故污水和過濾池反沖洗用 ◇ 結構 型式 ：鋼筋混凝土 ◇規 格： ◇主要配套 設備 及儀表 □ 反沖洗泵 型式： 型號： 參數： 16 功率： 數量： 廠區附屬建筑物 供配電設計 供電負荷 自動控制及 儀表 控制系統 及儀表 設計原則 ◇整個工藝生產過程實現實時操作、設置、控制、顯示、報警，最大限度減少 工作人員。 ◇ 潷水器啟閉控制： 潷水器為實現自動運行而設置四個微動開關和浮球，當 水池水位高低，浮球發出電控信號，完成排水后，潷水器在返回到起始位置。 （ 5）廠區總平面及配套設施。 對比 UASB+SBR組合工藝、 ABR+SBR組合工藝處理含油廢水 實驗結果 ，從工藝的運行管理，處理效果、耐沖擊負荷等方面對 兩個 方案進行比較 。沉淀階段停止曝氣，進行泥水分離。隨著甲烷細菌的繁殖，有機酸迅速分解， pH值迅速上升。 （ 4）便于實現工藝的自動控制，提高管理水平，降低勞動強度和人工費用。 潿洲終端處理廠位于廣西北海潿洲島西南部，占地 30 萬平方米 。 設計范圍、依據 設計范圍 本污水處理站設計范圍 為含油污水處理工藝設計、處理站輔助建筑物及辦公樓的建筑設計、水處理構筑物的結構設 計、處理站工藝管道設計以及機械設備控制供電設計。 （ 2）工程地質及地震烈度。厭氧 微生物首先將污水中的高分子有機物降解為低分子的有機酸、醇及二氧化碳、氨、硫化氫等氣體，并放出細菌生長、活動所需的能量。液體、氣體與固體形成混合液流上升至裝配式三相分離器，使三者很好地分離，顆粒污泥回流到污泥床內，沼氣通過導管流入沼氣 柜，處理過的水由出水槽排走。上向流室比較寬，便于污泥聚集，下向流室比較窄，通往上向流的導板下部邊緣處加 60176。污水進入厭氧池進行厭氧處理，再泵入 SBR 池內進行 810 小時的好氧生化處理，污泥回流至厭氧反應池，多余污泥進入濃縮池濃縮處理后經過脫水處理后將泥餅外運填埋處理。 控制 系統 本工程自控系統的控制級別設置為三層： ◇ 第一層 現場手動控 制 ： 在各電氣站點設置現場手動控制箱，可單獨啟停各測試設備及各執行機構。 ◇ 第三層 中央控制 ： 計算機監測、修改 PLC 控制參數、上位機點動控制，實現實時監控。 （ 2） 本工藝采用了較為穩定的處理技術，各處理技術工藝成熟；所設各構筑物的功能明確，組合合理，處理過程中運行穩定，操作簡單，便于管理 ， 通過各構筑物的綜合處理，完全可達到國家污水綜合排放的一級標 準。當 10 污水 COD 濃度高時，為避免 出現揮發性有機酸濃度過高，減少緩沖劑的投加量和減少反應器前端形成的細菌膠質的生長，處理后的水進行回流，使進水 COD 稀釋至大約 5～ 10g/L，當污水 COD 濃度較低 時，不需進行回流。 其基本結構見圖 21 圖 2－ 1 UASB反應器 結構示意圖 序批式活性污泥法（簡稱為 SBR 工藝）是近年來引起國內外廣泛重視、研究和應用日趨增多的好氧生化工藝之一。厭氧菌對有機物進行厭氧分解時，主要經歷兩個階段：酸性發酵階段和堿性發酵階段。 （ 4）水文條件。 （ 3）構筑物采用集約化布置方式，減少管理點 。 （ 6）處理設備選擇低能耗、高效率的設備。 （ 2）運行管理方便，運轉靈活，并可根據進水水質的變化調整運行方式和工藝參數，最大限度地發揮處理裝置和構筑物的處理能力。在分解后期，由于所產生的氨的中和作用， pH值逐漸上升。 進水階段是反應池在短時間內接納需要處理的污水，同時起到調節和均質的作用，此階段可曝氣或不曝氣。 表 2－ 1 UASB+SBR聯合處理含油廢水實驗結果 * 項目 水質指標 進水指標 出水指標 (mg/L) 備注 COD(mg/L) 400～ 460 30~70 SS(mg/L) 60～ 650 ＜ 25 石油類 (mg/L) 10～ 50 未檢出 S2(mg/L) 15～ 20 ＜ *注：小試數據。 （ 3）供電系統及自動控制系統。 主要控制回路 ◇ 調節池液位與污水提升泵 ：調 節池設置高、低液位檢測，由 PLC 實現液位于 提升泵的聯鎖。 ◇電氣設備和工藝過程的控制由一個控制系統完成，提高系統的完整性和可靠 性。