礦業(yè)通風(fēng)與安全-畢業(yè)論(留存版)

　　

【正文】 架線上的電弧，采掘機(jī)械工作產(chǎn)生的沖擊火花，爆破時(shí)出現(xiàn)的火焰，井下火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。 （二） 粉塵的主要危害 粉塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺，有的粉塵與人的潮濕皮膚接觸時(shí)，有一些刺激作用，會(huì)引起皮膚發(fā)炎。 爆炸材料庫需要風(fēng)量 按每小時(shí) 4 次換氣量計(jì)算： Q庫 = V （ m3/min） 式中： Q庫 —— 爆炸材 料庫需要風(fēng)量， m3/min； V—— 包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫的空間總體積， m3。 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 巖巷掘進(jìn)工作面： Q巖掘≥ 9 S掘 （ m3/min） 煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面： Q煤掘≥ 15 S掘 （ m3/min） 掘進(jìn)工作面： Q掘≤ 240 S掘 （ m3/min） 式中： Q巖掘 —— 巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量， m3/min； Q 煤掘 —— 煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量，m3/min； S掘 —— 掘進(jìn)工作面的凈斷面積， m2。有符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，按其中一個(gè)采煤工作面實(shí)際需要的最大風(fēng)量計(jì)算。 上榆泉煤礦采用抽出式通風(fēng)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式通風(fēng)，安裝兩臺(tái)主通風(fēng)機(jī)其中一臺(tái)使用， 一臺(tái)備用。 三、 通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng) （一）上榆泉煤礦所采用的通風(fēng)構(gòu)筑物 礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當(dāng)位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動(dòng)。 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 60 S采 ≤ Q采≤ 60 4 S采 （ m3/min） 式中： —— 采煤工作面允許最 低 /最高風(fēng)速， m/s； S采 —— 采煤工作面的平均有效斷面積 m2。 注： 若局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)道口之間風(fēng)量不走回風(fēng)或有設(shè)施控制，保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)， Q機(jī)巷不考慮；幾臺(tái)通風(fēng)機(jī)布置在同一段巷道內(nèi)，按一次計(jì)算 Q機(jī)巷。 其他 中 央變電所、救護(hù)站等與主要進(jìn)風(fēng)巷道并聯(lián)支路的硐室，其風(fēng)量不在計(jì)入礦井總需要風(fēng)量，但其過風(fēng)量必須滿足上述要求。 煤矽肺病： 因吸入煤塵和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病。 個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)必須人人堅(jiān)持戴防塵口罩。 （二）通風(fēng)方面的措施 回采工作面采用后退式開采，“ U”型通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)防止自然發(fā)火有利。 e大氣壓力： 80kPa～ 106 kPa。 i隔熱 層采用 50 mm厚的巖棉。瓦斯等級(jí)低，結(jié)合瓦斯涌出量主要采取以下幾點(diǎn)防止瓦斯積聚： 加強(qiáng)通風(fēng)。 ③存在有引爆火源。浮塵對(duì)礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點(diǎn)對(duì)象。 機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)，采區(qū)小型機(jī)電硐室，按經(jīng)驗(yàn)值確定需要風(fēng)量或取 60～80m3／ min；選取硐室風(fēng)量，應(yīng)保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過 26℃。人。 每個(gè)采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。 二、礦井通風(fēng)的種類 現(xiàn)階段礦井通風(fēng)方式主要有三種，可分為壓入式、抽出式和壓抽混合式。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。 應(yīng)結(jié)合回采速度、煤層自燃發(fā)火期綜合考慮，綜放工作面的需風(fēng)量不小于 800m3/min。 配風(fēng)要求 掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)配風(fēng)按 7條計(jì)算或按實(shí)測(cè)的局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量、局部通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)量按下式計(jì)算確定。 （五 )其它巷道需要風(fēng)量 按礦井其它巷道需風(fēng)量總和計(jì)算： ∑ Q其它 =∑ Q其它 i （ m3/min） 式中： Q其它 i —— 第 i條其它井巷需要風(fēng)量，根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進(jìn)行計(jì)算，采用其中最大值， m3/min?；颊叨酁閹r巷掘進(jìn)和采煤混合工種的工人。 采掘工作面堅(jiān)持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。 回采工作面采完后及時(shí)構(gòu)筑密閉墻，加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)的密閉管理。 f安裝井巷空間尺寸：高度大于 ，巷道凈寬不得小于 2m， 長(zhǎng)度根據(jù)救生艙尺寸確定； 工作原理及結(jié)構(gòu)特征 1) 工作原理 當(dāng)井下發(fā)生瓦斯突出等突發(fā)情況時(shí) , 無法或未能及時(shí)安全 升井，仍處于危險(xiǎn)環(huán)境下的井下人員，可及時(shí)撤進(jìn)救生艙等待救援。 h 內(nèi)膽采用 1mm厚 304不銹鋼板制造。 （二）防止瓦斯積聚 本礦井瓦斯涌出量屬氮?dú)鈳?，相?duì)涌出量 ， 絕對(duì)涌出量 ，為瓦斯礦井。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達(dá)到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達(dá)到爆炸下限濃度或超過上 限濃度都不會(huì)發(fā)生爆炸。直徑在 m范圍內(nèi)的塵粒，能長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中，此類粉塵叫做浮塵。 機(jī)電設(shè)備發(fā)熱量大的水泵房、空氣壓縮機(jī)房等機(jī)電硐室，需要風(fēng)量 按機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計(jì)算 Q 機(jī)電硐室 =3600∑ Wθ /（ρ 60△t） （ m3/min） 式中： Q機(jī)電硐室 — 機(jī)電硐室實(shí)際需要的風(fēng)量， m3/min； ∑ W—— 機(jī)電硐室中運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)總功 率， kw； △ t—— 機(jī)電硐室進(jìn)、回風(fēng)的氣溫差，℃； θ —— 機(jī)電硐室發(fā)熱系數(shù)，從表 5中選?。? ρ —— 空氣密度 ,一般取 ； —— 空氣定壓比熱容 ,kJ/(Kg． K)。 kg； 按工作面人員數(shù)量驗(yàn)算： Q掘≥ 4 A