t梁預(yù)制首件工程施工技術(shù)方案(留存版)

　　

【正文】 預(yù)制首件工程施工方案 4 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 進(jìn)場日期 技術(shù)狀況 擬用何處 備注 1 吊車 25T 4 2020年 11月 10日 良好 橋梁工程 2 發(fā)電機(jī) 125kW 3 2020年 11月 10日 良好 橋梁工程 3 混凝土拌 合樓 HLS90 2 2020年 11月 25日 良好 橋梁工程 4 混凝土運(yùn) 輸車 AH5273GJB 8 2020年 11月 10日 良好 橋梁工程 5 龍門吊 70T 1 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 6 數(shù)控立式鋼筋彎曲機(jī) 2 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 7 智能張拉 機(jī) LZ5905/2500KN 1 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 8 智能壓漿 機(jī) 11KW 1 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 9 架橋機(jī) HD160/55 1 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 八、工藝流程及施工方法 T 梁預(yù)制在預(yù)制臺座上施工完成， T 梁底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道整體在臺座上安裝完成，然后進(jìn)行 T 梁模板安裝，再進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，驗(yàn)收合格后進(jìn)行 T梁砼澆筑施工，砼采用小龍門吊裝入模，采用附著式振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合將砼振搗密實(shí)。 （ 6）加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，增加企業(yè)效益。 （ 5）根據(jù)本分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，我部將組織一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)秀技術(shù)、管理人員，調(diào)集先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)儀器，組建一個高效精干的項(xiàng)目工區(qū)。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求我項(xiàng)目部抽調(diào)機(jī)械性能好的設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)（具體見主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表）。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 7 (2)鋼筋安裝： T梁馬蹄、腹板及橫隔板鋼筋：根據(jù)底模上已放出 的 T 梁端頭線，支座中心線、橫隔板中心線作為綁扎、定位的依據(jù)。 ②、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板 垂直，管道的定位采用＃字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，＃字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段 設(shè)一道，在曲線段 設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。 模板初安后，著重檢查六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 10 是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。 砼采用龍門吊 +料斗澆筑 ①砼澆筑順序 自下而上水平分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約 5m 左右時，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。 砼澆筑時注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留 80 8cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留。 九、預(yù)應(yīng)力張拉施工 后張拉預(yù)施應(yīng)力是待混凝土構(gòu)件達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋，用機(jī)械張拉，使預(yù)應(yīng)力筋對混凝土構(gòu)件施加應(yīng)力。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后， T 梁預(yù)制首件工程施工方案 16 分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿或鐵皮接頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口。張拉過程認(rèn)真測量鋼絞線的伸長量并填寫張拉記錄表。 張拉安全控制 ① 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 V．膨脹率。 ④ 壓漿應(yīng)兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵，真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在 至 ,繼續(xù)穩(wěn)壓 1 分鐘，開啟進(jìn)漿球閥并同時壓漿。存梁區(qū)在 T梁預(yù)制場前進(jìn)方向端頭位置用砼澆筑成存梁軌道，存梁軌道斷面尺寸為 80cm 80cm，露出地面 30cm。10 板 177。 十三、質(zhì)量保證措施 工程施工過程的主要控制措施 （ 1）、加強(qiáng)對原材料的檢驗(yàn)控制 （ 2）、工地試驗(yàn)室的配置工地試驗(yàn)室嚴(yán)格按工程所需配齊所有的試驗(yàn)器具；并配備工作經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的人員擔(dān)任試驗(yàn)工作。 （ 3）下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。 （ 1）在鋼筋較密 的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 2）、鋼筋、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 （ 6）、施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。 十六、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 環(huán)保措施 （ 1）、按管理手冊要求搭建鋼筋加工棚、對施工場地、便道進(jìn)行砼硬化，并設(shè)置好排水系統(tǒng)。 （ 6）、班組長以上人員及安全監(jiān)督員，質(zhì)檢員均應(yīng)配戴崗位證，實(shí)行掛牌上崗。 ⑵、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋及木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。 （ 4）、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底需求讀表。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。 十五、安全保證措施 混凝土的拌合及運(yùn)輸安全注意事項(xiàng) (1)、預(yù)制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。 （ 4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。 （ 11）、積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。 5 尺量：檢查 2 個斷面 箱梁 +0， 5 5 斷面尺寸 （ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 20m 直尺：每側(cè)面每10m 梁長測 1處 7 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 尺量：每件 (3)外觀鑒定 ①混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。10 尺量： 按骨架總數(shù) 30%抽查 1 寬、高或直徑 177。溫度大于 35℃ 不得壓漿 ，宜在夜間合適溫度進(jìn)行。 ③ 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過 14d。最大不超過 3％。錨具 外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 ⑥ 限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 17 ②、根據(jù)標(biāo)定的關(guān)系曲線、鋼絞線相關(guān)指標(biāo)，及孔道曲線等相關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算出每束鋼絞線的張拉力，壓力表讀數(shù)及理論伸長值，作為張拉控制的依據(jù)。用金屬波紋管做孔道預(yù)埋管，可提高孔道位置的準(zhǔn)確度和防止孔道間掉漿，孔道系數(shù) k可降低到 ；管道壁摩擦系數(shù) u 可降到 。 養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間：當(dāng)氣溫低于 5度時，覆蓋保溫，并不得向砼面上灑水。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動。 (2)砼澆筑、振搗 采用龍門吊 +料斗吊送混凝土入模。 T 梁加工成型模板 T 梁加工成型模板 (2)模板安裝施工 模板安裝前打磨除銹并用油漆編號，清除面板污物，均勻地涂刷脫模劑，側(cè)模板間接縫企口處粘貼海棉膠條防漏漿；在底模側(cè)邊緣槽鋼內(nèi)各鑲一條密封橡膠管，橡膠管外底模側(cè)面 3mm 左右，以保證側(cè)模安裝時與底模密封結(jié)合嚴(yán)密。 波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 (4)在臺座上預(yù)留直徑為 的 PVC 管預(yù)留孔，預(yù)留孔中心距臺座鋼板頂面的距離為 ，預(yù)留孔間距為 50cm，具體布置根據(jù)模板調(diào)整。該梁預(yù)制長度為 ，頂板寬 度 ，底板寬度 ，主要工程量見下表： 鋼筋直徑（ mm） 總重（ kg） C50 混凝土（ m3） Φ 28 Φ 25 Φ 20 Φ 16 Φ 14 2023 Φ 12 ?10 Φ 12 定位鋼筋 首片 T 梁施工時間安排 計(jì)劃 2020 年 9 月 10日開始首片 T梁預(yù)制施工，于 2020 年 9月 14 日完成，含養(yǎng)護(hù)7天共 12天。嚴(yán)格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。 2 模板工 10 3 混凝土工 10 4 張拉工 8 5 修補(bǔ)工 2 6 駕駛員 4 運(yùn)輸車、龍門吊操作等 7 雜務(wù)工 4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等 合計(jì) 58 所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 T 梁預(yù)制工藝流程： 臺座制作→底板、腹板鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力孔道安裝→立一側(cè)鋼模→立兩端模→立另一側(cè)鋼模→綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)生→穿束、預(yù)應(yīng)力束張拉→孔道壓漿→封錨→出坑。 ④預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋等，按照設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。本合同段梁場 計(jì)劃配備 30mT梁模板 3 套（ 2套 中梁模板 1 套邊梁模板），每個 臺座月產(chǎn)梁 片，每套模板 天周轉(zhuǎn)一次。 ②砼各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。 附著式振動器安裝圖 砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝 土，則采用插入式振動器振實(shí)，振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊 “ 馬蹄形 ” 部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。制孔時，先將鍍鋅鋼帶按設(shè)計(jì)圖紙卷成所需形狀和尺寸的管道，置于模 板內(nèi)，澆筑混凝土成型后，不用從構(gòu)件內(nèi)抽出鐵皮管而直接將預(yù)應(yīng)力筋穿入管道內(nèi)。 油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓： 30mT梁 N2鋼束張拉：先將 N2張拉至 50%，然后按 100%N 100%N 100%N1順序進(jìn)行張拉至完畢； 張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進(jìn)行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計(jì)算值的偏差 。 張拉質(zhì)量控制 ① T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，方可進(jìn)行張拉前穿束，穿束前先清理孔道，如果道內(nèi)有水份或雜物，用高壓空氣把水份和雜物吹干凈，以保孔道暢通。 ⑤ 張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂 23米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯 5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓槳能一次