鬧鐘后蓋塑料成型模具的設(shè)計模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文(留存版)

　　

【正文】 利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口。（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。（2）.分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成錐形，錐度為3，,。成型零件材料選擇。(十三)、 Ls=12mm . 經(jīng)計算得：LM=+ [型芯的計算] 芯徑向尺寸的計算：LM=[（1+S）Ls+3/4△]211。故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)滿足條件 3 塑料件的工藝尺寸的計算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。緒 論{一} 【模具在加工工業(yè)中的地位】模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。當(dāng)然如利用電氣控制。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：（1） 加深理論研究在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 【鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)】丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。 S機(jī)－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。(十二)、 Ls=16mm . 經(jīng)計算得：LM=+。 [模具型腔壁厚的計算] 如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。 分流道設(shè)計要點(diǎn)：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。（5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少3——，這些頂桿一般只起頂出作用。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循： 澆口處加強(qiáng)冷卻； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。[6] 上海科學(xué)技術(shù)出版社馮炳蕘，蔣文森等編《模具設(shè)計與制造簡明手冊》。閉合時，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。（5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 (十二)、 Ls=16mm . 經(jīng)計算得：LM=。(八)、 Ls=3mm . 經(jīng)計算得：LM=+。 故 F鎖＞pA=200Mpa4641 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為2500KN，滿足要求。由于鬧鐘后蓋的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。成型工藝和制品的設(shè)計。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點(diǎn)。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。2 注塑設(shè)備的選擇 【估算塑件體積】估算塑件體積和質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為ABS，收縮率為， g/cm3，﹪。塑件公差△為負(fù)偏差，S為塑料的平均收縮率，δz為模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△，模具型腔按六級精度制造，根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一）、 Ls=81mm . 經(jīng)計算得：LM=+。（四）、 Ls=：LM=。HRC≥55。在此模具中取r2=11～12mm。 分流道的長度分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。澆口位置的選擇：（1） 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。定模和動模相接觸的面稱分型面。動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。（1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為50——70，所以該模具必須加熱。④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。同時在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計出價廉物美的模具。但錯誤之處在所難免，望批評指正。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。（3） 對結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。對型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。（2） 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。～(查表42)，部分塑件常用斷面尺寸推