焊縫超聲波檢測工藝規程(留存版)

　　

【正文】 焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。 圖 86 鋸齒型掃查 為檢測焊縫及熱影響區的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。 檢測面 所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應予以清除。 a. 校準后的探頭，耦合劑和儀器調節按鈕發生變化時； b. 檢測人員懷疑掃查靈敏度有變化時； c. 連續工作 4 小時以上時； d. 工作結束時。 6 檢測的一般方法 檢測準備 檢測前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。 4 檢測儀器與探頭 檢測儀器 采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為 ～ 10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的 80％范圍內呈線性顯示。 2 引用標準 GB11345— 1989《鋼對接焊接接頭手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》 3 檢測人員 焊縫超聲檢驗人員應按有關規程或技術條件的規定經嚴格的培訓和考核，并持有相應考核組織頒發的等級資格證書，從事相對應考核項目的檢驗工作。 儀器和探頭的系統性能 在最大檢測聲程時，儀器和探頭組合靈敏度余量應≥ 10dB。 耦合劑 采用漿糊、機油、水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。 鋼板（ 等厚） 對接焊縫 的探測面 ， 見圖 81。評定線與定量線之間（包括評定線）為 I區，定量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區，判廢線及其以上區域為Ⅲ區，如圖 85 所示。 缺陷定量 應根據缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長度Δ L。 表 84 缺陷等級評定 評定等級 板厚（ t），㎜ 單個缺陷指示長度，㎜ 多個缺陷的累積指示長度，㎜ 對接焊縫Ⅰ級 10～ 80 t/4，最小可為 8 在任意 9 t焊縫長度范圍不超過 t 對接焊縫Ⅱ級 t/2，最小可為 10 在任意 t焊縫長度范圍不超過 t 全熔透角焊縫 t/3，最小可為 10 角焊縫Ⅱ級 t/2，最小可為 10 注： 1 母材板厚不同時，按較薄板評定。 超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應采取改變探頭 K 值、增加檢測面、觀察動態波形并結合工藝特征作判定，如對波形不能判斷時，應輔以其它檢測方法。 3）最大反射波幅位于評定區（Ⅱ區）的缺陷，其指示長度小于 10 ㎜時按 5㎜計。 圖 85 距離 — 波幅曲線 3）掃查靈敏度不低于評定線。 圖 82 鋼板（ 不等厚）對接焊縫的探測面 試塊 標準試塊： CSKⅠ A、 RBIII； 鋼箱梁角焊縫的超聲檢測 鋼板厚度， K 值、檢測面的選擇見表 82。 靈敏度補償 耦合補償 在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為 5 MHz的探頭，寬度不大于 10 ㎜；對于頻率為 MHz 的探頭，寬度不大于 15 ㎜。Ⅰ級人員可以在Ⅱ級人員指導下參加