雙軸攪拌樁施工組織方案(留存版)

　　

【正文】 中裝袋。c、 材料堆放整齊、廢棄物集中堆放統一處理、施工現場整潔。硬化廢棄的不得隨意丟棄。特別是涉及到安全、質量等的重大問題，必須要按照預定的程序和標準處理。加強作業過程的監督檢查，突出質量管理的過程控制。1攪拌樁遇到暗浜時應適當加大水泥用量，確保樁體強度。確保樁體垂直度措施：鋪設的枕木保持在同一水平面，經常用經緯儀、水平儀檢查導向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。噴漿前應將輸漿管內的水排空，同時充滿水泥漿液。3攪拌樁內插鋼管是保證基坑強度的重要因素，所以鋼管要在應插鋼管的樁剛完成時進行。施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復攪等時間）進行詳細檢查，質檢員應根據制樁記錄，對照標準施工工藝，對每根樁進行質量評定。施工造成的高抬土要及時清理整平。溝槽內的積水及時排除。水泥必須根據進場順序先后分開堆放有序使用，先進場先使用。四、本工程控制要點本工程控制的要點是攪拌樁施工工藝的技術控制，噪聲、揚塵、遺灑等方面的環境控制，高空作業、機械傷害等的安全控制。《建設工程項目管理規范》（GB/T 50326—2001）。《職業健康安全管理體系 規范》（GB/T 28001—2001）。成樁采用三攪兩噴工藝。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。重力壩施工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩定性需要。鋼管的標高必須準確。 2所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，制做的水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。3應有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。攪拌下沉速度的快慢應通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內。在鉆桿上標注深度位置，鉆進中必須鉆進到規定深度。1嚴格控制注漿量與下沉．提升高度之間的關系．讓漿液充滿加固土層內部。使工程施工的每一道工序、每一個節點都處于受控狀態。施工現場出現異常情況時要及時向相關部門匯報，嚴禁部匯報隨意處理。e. 水泥庫散落的水泥應及時清理使用。d、 加強宣傳教育工作，提高全體作業人員的環境意識。c. 施工場地經常灑水保持濕潤。建立嚴格的檔案管理制度。電器要保持良好的接地。取樣應嚴格按照《水泥取樣方法》（GB 12573—90）執行。六、施工質量保證措施根據現場基準點用經緯儀測出攪拌樁軸線，再根據軸線翻出攪拌樁的內邊線，以此來控制攪拌的位置，機械就位時須反復校正。如應地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應在相應位置施工壓密注漿止水。3施工時，前后操作人員密切配合，聯絡信號明確。枕木規格實行標準化，即同一臺幾的枕木厚度應一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。1施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。鉆桿直徑不得小于Φ114，推薦使用Φ127鉆桿。運輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。鄰樁搭接20cm。（）。所收集的相關資料。未修理好不得繼續施工。每立方米水泥用量270kg。內排樁嚴格按照邊線控制。2為保證成樁的垂直。3按照規范制作水泥土試壓塊，脫模后送養護室標養。3將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災、防機械傷害、防寒防凍、防滑跌等納