海水管道防腐施工方案(留存版)

　　

【正文】 清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。E、噴砂除銹的順序應按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點上停留。管道內表面處理后，應在鋼管兩端60100mm的范圍內涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度2040μm。所以，基料、固化劑（或劑）應按照一定比例來混合。經過濾的涂料要加蓋保護，防止再混入雜質。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。f為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。當出現返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。7. 纏繞異型管件時，應選用小于100㎜寬度的補口帶。剝離強度應符合本資料要求達到：對有底漆的鋼≥18N，對背材（膠層與基材）5—10N。，其厚度不應小于50mm，并應保證陽極四周的填料包厚度一致、密實，預包裝的袋子需用棉麻織品，不得用人造纖維類織品。拆除腳手架時應從上至下依順序拆除，應有序合理并要求有專業人員指揮作業，嚴防架子塌倒、歪斜或架子變形現象發生。采用針孔儀進行全面檢查，發現針孔，打磨后補涂，直至檢查合格。項目質量監察部門在做好日常質量監督檢查工作的基礎上，對關鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊過程實施連續監控，確保工程質量。D 工序交接檢查中，對不符合質量要求的缺陷，由交方處理。并將檢查結果及時、準確地記錄下來，簽字存檔以備查驗。②按時參加雙方共檢，并將檢查結果及時，準確地記錄，要求雙方簽字，對檢查的結果進行確認。（1）工程的工序交接檢查嚴格執行“三工序管理”制度，即監督上工序、控制本工序、服務下工序，做好工序交接檢查。2油漆涂裝表面具有光亮、平滑、無流掛現象控制涂裝間隔時間及涂裝溫度，掌握噴涂機械設備工作原理。85％以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的85％。,《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法》SY/T0023進行檢測。，也可以通過測試樁中的連接片相連。不合格的部分應進行修復。使用膠粘帶或專用膠粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應不低于管本體。兩次纏繞的內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開，搭接縫寬度應遵照設計規定，但不應低于25mm。(二) 膠粘帶防腐層施工及管道敷設A 一般要求℃－20℃進行。聚乙烯防腐膠粘帶采用聚乙烯和丁基橡膠為主原料，通過熔融壓延熱復合而成，具有聚乙烯基膜抗拉強度和斷裂伸長率優良與丁基橡膠內聚剝離強度大，氣密性優異的綜合防腐性能，同時采用壓延熱復合背材基膜與膠層厚度可任意調節，質量指標應符合國家標準SY/T04142007。c涂層系統各層間的涂覆間隔時間應按涂料廠的規定執行，如超過其最長進間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。D 滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓1/2刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。E過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾。攪拌工具必須保持清潔，使用完畢后，應用溶劑清洗后保存。：表面預處理完成后，要在4小時內進行防腐涂層的施工。停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可避免砂停留在導管中，處理噴嘴堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理。（2）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到規范中規定的St3級。 36（九）臨時工地的措施。3（一）工程概況。31（二）風雨天施工準備。（二）施工總體方案：一、管道防腐施工要求及工藝流程根據本工程施工要求，結合我公司多年來管道、設備、金屬結構等防腐蝕施工經驗，嚴格按照ISO9001質量管理體系ISO14001環境管理體系GB/T28001職業健康安全管理體系進行過程控制。（8）噴砂操作工藝指標根據本工程的特點，我公司結合多年來的施工經驗，管道表面采用石英砂干式噴射法施工。J、噴砂后由于停留時間長或其它原因，致使基體表面有返銹現象時，應重作噴砂處理。當沉淀和結塊比較嚴重時，可將涂料連同底部的沉淀一起倒入另一個清潔的大開口的容器內，徹底攪拌均勻方可使用，否則會影響涂料的性能。某些涂料在產品說明書上規定有熟化時間，這是因為這些涂料在基料和固化劑混合以后，還需放置一段時間，使其進行一定程度的化學反應，以保證其性能。 滾筒刷B 對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。涂刷底漆時空氣中應無粉塵，且不應和除銹同時進行。如涂料說明書另有規定時，則應按其要求施工。3 .底膠與膠粘帶層應有較好的相溶合性，在繞帶4h以后與防腐膠帶（內帶）膠層全部結合，同時增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。4 .底漆應涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um.5 .待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。吊裝人員要帶好安全帽、防護手套等防護用品，并由專業起重工指揮裝卸。溝槽內的管道補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。4）火花檢漏：在預制廠應逐根檢查，在現場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應逐個檢查。，并應在交叉點兩側各延伸10m以上的管段上做加強級防腐層。3）涂刷防腐油漆：涂刷兩遍底漆、兩遍面漆（具體見防腐要求）。5） 竣工驗收A 防腐工程交付使用前，應進行竣工驗收，施工質量應符合本技術條款及有關規范的規定。（4）狠抓工藝紀律。A A級質量控制點的執行程序A級質量控制點是質量控制的重點，是影響工序質量的關鍵。4）產品保護措施：（1）加強思。②按時參加三方共檢，并將檢查結果及時、準確地填寫到共檢記錄上，經三方確認簽字。技術管理部門深入現場檢查工藝的執行情況，對重點、難點的工藝執行過程加強指導，確保工藝紀律得到認真的貫徹，提高工藝措施對工程質量的保證程度。D 原材料出廠合格證或復驗報告。A 涂裝應對表面預處理的質量進行檢查、合格后方可進行涂裝。，同時在交叉點兩側各延伸10m以上的管道或電纜上做加強級防腐層。檢漏電壓根據下列公式確定當Tc＜1mm時 V=3294√Tc 當Tc≥1mm時 V=7843√Tc式中V——檢漏電壓，單位為伏（V），Tc——防腐層厚度，單位為毫米（mm）1. 陰極保護施工應與管道施工同步進行。表觀好壞取決于纏繞質量，故有“三份材料，七分施工”之說。2. 在工廠纏繞膠粘帶時宜專用纏繞機或手動纏繞機