熱力工程監(jiān)理實施細則(留存版)

　　

【正文】 23) 保溫層施工應符合下列規(guī)定：1 當保溫層厚度超過100mm時，應分為兩層或多層逐層施工。（五）監(jiān)理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應提供質(zhì)量合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件；(2) 焊接設備、烘干和去污設備應提供檢測質(zhì)量合格證明；(3) 焊口組對，必須作好記錄，并填寫A4表報驗；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫A4表報驗；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測報告，填寫A4表報監(jiān)理；(6) 吊裝機械設備應出示設備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好旁站記錄，重大質(zhì)量問題通知施工單位并及時報總監(jiān)代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定： 管道的無損檢驗標準應符合設計或規(guī)范規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗的主要項目。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應符合相關規(guī)定。 焊制套筒補償器芯管外露長度應大于設計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量。5每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點板、墻177。壓力表要在有效期內(nèi)。（8）水壓試驗應符合下列規(guī)定： 1 管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質(zhì)； 2 充水時，應排盡管道及設備中的空氣； 3 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃；當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施； 4 當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100℃時，應采取相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全； 5 對高差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計人試驗壓力中。（4）管頂或結構頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應確保管道或結構的安全。結構伸縮縫及止水帶的做法，應按設計規(guī)定施工。④堅持每周一次對施工單位安全生產(chǎn)措施實施情況進行監(jiān)督檢查。作為監(jiān)理單位，對施工過程中的安全防范應嚴格控制。（3）管溝及檢查室砌體結構施工應符合現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50203的規(guī)定。 （四） 監(jiān)理控制方法 ：（1）直埋保溫管道溝槽回填時還應符合下列規(guī)定：1．回填前，應修補保溫管外護層破損處； 2．管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實； 3．回填土中應按設計要求鋪設警示帶； 4．彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；5．設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。（4） 水壓試驗時，應緩慢升壓，并設專人巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3. 檢查支墩標高及軸線位置，形成自檢報告并簽署旁站記錄。10每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點基礎177。（6） 補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。1當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，均合格時方認為無損檢驗合格。超過500m2的同一設備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可增大。管道、設備的保溫應在試壓、防腐驗收合格后進行。(7) 管道任何部位不得產(chǎn)生十字焊縫。，連續(xù)長度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊累計不得大于焊縫全長的10%；焊縫寬度為每側(cè)覆蓋坡口1—3mm，寬度差不大于2mm；焊縫高度為點焊1—3mm，全位置為1—4mm，高低差不大于2mm。在直埋保溫管接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250～300mm。監(jiān)理人員必須嚴格控制溝槽的寬度和溝底標高。工作管為：公稱直徑DN≤200㎜,采用無縫鋼管，材質(zhì)為20鋼，執(zhí)行標準為GB/T8163。，過疏要進行加密。二．工程項目組織：（一）建設單位： （二）設計單位：（三）施工單位：（四）監(jiān)理單位：三. 工程概況： 本次監(jiān)理的****熱力工程位于****的區(qū)域。，如遇破壞應及時補樁。2mm D600時177。3. 機械開挖時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。（2） 監(jiān)理工作流程 ：做 墊 層施工單位自檢并填A4表報驗 N N 監(jiān)理驗收管道安裝Y（三）監(jiān)理控制要點：控制要點目標值 表六序號控制要點目 標 值備注1原材料質(zhì)量黃砂粒徑≤8mm，含泥量＜5%2墊層厚度黃砂：20cm3高程0~15mm4墊層寬度中心線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定（四）監(jiān)理控制方法：1. 原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設計要求。鋼管對口錯邊量允許偏差 表十四錯邊壁厚（mm）~6~1012~14≥15錯邊允許偏差（mm）鋼管除銹、涂料質(zhì)量標準 表十五序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1△除銹鐵銹全部清除，顏色均勻，露金屬本色5050外觀檢查每10m，計一點2涂料顏色光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷5050外觀檢查每10m，計一點注：△為主控項目，其余為一般項目。 (13) 檢測儀器必須有驗證檢測儀器的計量部門簽發(fā)的鑒定書。 2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，密度應符合設計要求。焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。1在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應按設計要求執(zhí)行。 采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應符合設計規(guī)定，填料圈的接口應做成與填料箱圓柱軸線成45度的斜面，填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。3每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點4預埋件中心線位置5每件1尺量檢查水平高差0；+3每件1尺量檢查混凝土墊層、基礎允許偏差及檢驗方法 表十一序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊層中心線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定20m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點△高程0；1520m2掛高程線用尺量或用水平儀測量2基礎△混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定每臺班1組《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107中心線每側(cè)寬度177。，嚴密性試驗壓力為2Mpa。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。（五）監(jiān)理控制措施：（1）回填分層，每層需鋪厚度不得大于250mm（2）夯實遍數(shù)要達到三遍上。卷材防水應符合下列規(guī)定：1 卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：2 卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；3 鋪貼卷材應貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；4 應使用經(jīng)檢測合格的橡膠止水帶，嚴禁使用再生橡膠止水帶；5 卷材防水應符合相關規(guī)范要求。對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患和不安全因素，及時向施工單位提出整改要求，并對整改措施及其實施結果進行追蹤檢查和驗收。十五、 安全控制監(jiān)理實施細則 （一）專業(yè)特點：施工過程中的安全防范至關重要，防范措施的任何疏漏和思想上的麻痹，都可能造成人身的傷害，對工程的建設帶來負面影響。（2）砌筑時，裝鋼爬梯，位置要準確。每層虛鋪厚度采用壓路機的虛鋪厚度不得大于300mm，采用氣夯或其它輕型機具的虛鋪厚度不得大于250mm。（3） 管道安裝檢查合格后，試壓前管身覆土不少于50cm。（五）監(jiān)理控制措施：1. 進場檢驗砂、石、水泥、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)量保證書，砼標號、試壓報告等2. 留取試塊。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法 表十序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋及分布筋間距梁柱板177。（5） 施工單位應有符合規(guī)定的補償器安裝記錄。焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。3 質(zhì)量檢查時，設備每50m2或管道每50m應各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時。受潮的材料，不得使用。管道上任何處不得開方孔。4焊接安裝直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm。9. 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。溝槽的質(zhì)