數控銑床編程相關資料(留存版)

　　

【正文】 通過識別刀具補償方向和補償半徑，自動偏置出刀具中心軌跡。（2）R點 R點所在平面又叫R點參考面，這個平面是刀具下刀時自快進轉為工進的高度平面，距工件的距離考慮工件表面尺寸的變化，一般可取2～5mm，使用G99時，刀具將返回到該參考面上。G54～G59分別對應工件坐標系01～06。如圖 所示ABCD為程序指令的圖形，abcd為縮放后的圖形，O為縮放中心。取消坐標系旋轉用G69，指令格式為：G69；第六節 子程序 一、子程序的概念 把程序中某些固定順序和重復出現的程序單獨抽出來，按一定格式編成一個程序供調用，這個程序就是常說的子程序，這樣可以簡化主程序的編制。10的孔，試應用子程序編寫加工程序。），指定范圍為177。如圖，調用局部坐標系得程序段可編寫如下：G90 G52 ； … … 此時，Oˊ為新的坐標系原點，若想重新啟用坐標系G54原點O,則執行指令： G90 G52 X0 Y0；比例縮放（G50、G51）對加工程序指定的圖形指令進行縮放，有兩種指令格式。編程時，可指定不同形式坐標系下的坐標值，主要包括機床坐標系、工件坐標系和局部坐標系。動作1：X、Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工位置； 動作2：快速移到R點，刀具自初始點快速進給到R點； 動作3：孔加工，以切削進給的方式執行孔加工的動作； 動作4：在孔底的動作，包括暫停，主軸準停，刀具移位等動作；動作5：返回R點，繼續孔的加工而又可以安全移動刀具時選擇R 點； 動作6：快速返回初始點，孔加工完成后一般應選擇返回初始點。 圖5 圓弧編程 如圖5，沿A→B→C→D軌跡，編制輪廓程序。點擊“塞尺檢查”→選擇“1MM”塞尺，利用手輪將“塞尺檢查的結果”調整到“合適”。*點擊“零件”→點擊“安裝壓板”實現毛坯的夾持（壓板有兩種夾持類型）。在測量時，主軸以400r/min旋轉。如圖3所示。CNC系統自動編排銑削循環方式。選擇G90方式時R與Z一律取其終點坐標值；選擇G91方式時，R是指自初始點到R點的距離，Z是指自R點到孔底平面Z點的距離。當再次使用時，程序也不需修改，程序與工件安裝的位置無關，也與刀具的位置無關，在加工中被廣泛應用。 比例縮放方式由G50取消。 三、子程序的調用 調用子程序的格式為： M98 Pxxxxxxxx 其中M98是調用子程序指令，地址P后面的4位數字為子程序號，前4 位為重復調用次數，若調用次數為“1”可省略不寫，系統允許調用次數為9999次。 四、子程序的執行過程 以下列程序為例說明子程序的執行過程：主程序 子程序O0001 …… O1010 ……N0010 …… N1020 ……N0020 M98 P21010； N1030 ……N1030 …… N1040 ……N0040 M98 P1010 N1050 ……N0050 …… N1060 M99； 主程序執行到N0020時就調用執行P1010子程序，重復執行兩次后，返回主程序，繼續執行N0020后面的程序段，在N0040時再次調用P1010子程序一次，返回時又繼續執行N0050及其后面程序。坐標系旋轉功能（G6G69）使用坐標系旋轉功能可以旋轉一個編程圖形，相當于實際位置相對于編程位置旋轉了某一角度。指令格式：G54 Pn；（n=1～48）（2)局部坐標系（G52） 在工件坐標系中編程時，對某些圖形若用另一個坐標系描述更簡便，如不想將原坐標系偏移時，可用局部坐標系設定指令。通常加工一組相同的孔時加工第一個孔后用G99返回到R平面，加工最后一個孔后用G98返回到初始平面。（*輪廓線：必須是封閉的內輪廓）加工特點：型腔加工循環指令保證封閉輪廓內部多余的材料完全被去除。XY圖4 用圓弧半徑R編程OABab 用半徑法編寫圓弧加工程序時應注意，在使用同一半徑R的情況下，從起點A到終點B的圓弧可能有兩個,如圖4所示，即圓弧a與圓弧b，編程時它們的起始點及半徑都一樣，為區分二者，規定圓弧所對應的圓心角小于180176。當測量端與固定端重合后，在某一瞬間向一側發生偏斜時，停止移動。 2. 定義毛坯名字材料形狀尺寸毛坯145 鋼長方形100 80 30長 寬 高毛坯2ZL412 鋁圓形φ50 100直徑 長度毛坯3HT300 鑄鐵長方形250 160 20長 寬 高 3. 夾具選擇選擇零件（形狀描述）選擇夾具毛坯1（長方體）平口鉗毛坯2（圓柱體類零件）卡盤毛坯3（薄板類零件）工藝板（或壓板）*移動：將毛坯調整到夾具適當位置。偏心式尋邊器Y向對刀，同于X向。圓心角等于180176。簡化編程固定循環指令在數控加工中，某些加工動作已經典型化，例如鉆孔、鏜孔的動作順序是孔位平面定位，快速引進、工作進給、快速退回等，這一系列動作已經預先編好程序，存儲在內存中，可用包含G代碼的一個程序調用，從而簡化了編程工作，這種包含了典型動作循環的G代碼