第二章機械零件的強度(留存版)

　　

【正文】 的pp2下，內接觸時較小，較小，約為外接觸時的48%，∴重載情況下，采用內接觸，有利于提高承載能力或降低接觸副的尺寸。由：AG： 聯(lián)立求解 ： ∴ (225)∴強度條件為：b)工作應力點位于IGC區(qū)域內時——極限應力為屈服極限，按靜強度計算∵極限應力點為，位于GC上，∴∴靜強度條件：c）工作應力位于OAJ區(qū)域內——為負值，工程中罕見，故不作考慮。疲勞破壞的機理：是損傷的累笱影響因素：除與材料性能有關外，還與，應力循環(huán)次數(shù)N，應力幅主要影響當平均應力、一定時，越小，N越少，疲勞強度越高二、材料的疲勞曲線和極限應力圖疲勞極限—循環(huán)變應力下應力循環(huán)N次后材料不發(fā)生疲勞破壞時的最大應力稱為材料的疲勞極限疲勞壽命（N）——材料疲勞失效前所經(jīng)歷的應力循環(huán)次數(shù)N稱為疲勞壽命疲勞曲線（N曲線）：一定時，材料的疲勞極限與應力循環(huán)次數(shù)N之間關系的曲線—循環(huán)基數(shù) —持久極限1）有限壽命區(qū)當N103(104)——低周循環(huán)疲勞——疲勞極限接近于屈服極限，可接靜強度計算——高周循環(huán)疲勞，當時，隨N↑→↓2）無限壽命區(qū)， 不隨N增加而變化——持久極限，對稱循環(huán)為、脈動循環(huán)時為、注意：有色金屬和高強度合金鋼無無限壽命區(qū)，如圖所示。機械零件的尺寸常取決于危險截面處的最大計算應力167。2）表面強化系數(shù)——考慮對零件進行不同的強化處理，對零件疲勞強度的影響強化處理——評火、滲氮、滲碳、熱處理、拋光、噴丸、滾壓等冷作工藝綜合影響系數(shù)和零件的極限應力圖∵應力集中，零件尺寸和表面狀態(tài)只對應力幅有影響，而對平均應力無影響——試驗而得。另外，一般認為小于疲勞極限的應力對疲勞壽命無影響。1）當量應力計算法——將不穩(wěn)定變應力（）按疲勞損傷累積理論轉化為一個循環(huán)次數(shù)為的當量應力，由式（233）得 （235）又由疲勞曲線可知： （236）將式（236）代入式（235）得：如果材料在上述應力作用下未達到破壞，則整理得：記——當量應力對于受對稱循環(huán)變應力的零件，其強度條件為：對于受非對稱循環(huán)變應力的零件，其強度條件為：為的應力幅和平均應力部分。零件對稱循環(huán)疲勞點零件脈動循環(huán)疲勞點而是靜強度極限，其不受的影響，所以該段不必修正∴連AD并延長交CG于G點，則ADGC即為零件的簡化極限應力圖AG——許用疲勞極限曲線，GC——屈服極限曲線直線AG方程：設AG上任一點坐標，由已知兩點A（0，），D()求得為（）化簡后得 （216）或 （216）其中，——標準試件中的材料特性 （219） ——零件的材料特性 （218）一般碳鋼，合金鋼切應力同樣可得： 且直線CG方程： ——直線CG上任一點的坐標。三、脆性材料與低塑性材料脆性材料極限應力：（強度極限）塑性材料極限應力：（屈服極限）失效形式：斷裂，極限應力——強度極限和單向應力狀態(tài)強度條件： 或 或 復合應力下工作的零件按第一強度條件： （最大主應力理論） 注意：低塑性材料（低溫