底座蓋的注塑模設計畢業設計(留存版)

　　

【正文】 l/b決定的系數，P—型腔內最大熔體壓力，可取注射壓力的25%～50%，p取50Mpa。δz/2177。其中推件板的推出結構可靠，頂出力均勻，不影響塑件外觀質量，根據塑件形狀特點和多腔特點可以考慮使用推件板。如表3所示為所選注射機的主要技術參數。徑向18177。⑤、冷卻速度快，模具澆注系統應以粗、短為原則，宜設冷料穴，澆口易取大。接受任務日期 2011年10 月 10 日要求完成日期2011年 03月 01 日學 生 簽 名： 年 月 日指導教師簽名：年 月 日 系（分院）主任（院長）簽名：年 月 日3畢業設計（論文）指導教師評閱意見表姓 名岳亞軍學 號09116108性 別男專 業模 具 設 計 與 制 造班 級0 9 3畢業設計（論文）題 目底座蓋的注塑模設計評閱意見成績指導教師簽字年 月 日畢業設計（論文）答辯意見表姓 名岳亞軍學 號09116108性 別男專 業模具設計與制造班 級093畢業設計（論文）題 目底座蓋的注塑模設計答辯時間地 點答辯小組成員姓 名職 稱學 歷從事專業組 長成 員秘 書答辯小組意見 答 辯 成 績：答辯小組組長簽名：年 月 日鎖蓋的注塑設計岳亞軍摘要：注射模的設計主要包括：分型面的選擇、型腔數目的確定及型腔的排列、澆注系統設計、型心、型腔結構的確定、推件方式、側抽芯機構設計、 零件設計等內容。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸穩定性好，從低溫到高溫均能保持穩定的機械強度，它的拉伸與形變特性比較接近金屬材料，存在著明顯的彈性極限。拔模斜度。所以單件質量w=pv==。根據該塑件的結構分析及分型面的位置，可選擇的澆口形式有以下幾種，潛伏式澆口、點澆口、直澆口。+15177。[σ]—模具強度計算許用應力取300 Mpa。k—壓力損耗系數，～p—型腔內熔體的壓力，本塑件取50MpaA—塑件及澆注系統在分型面上的投影面積之和，本模具取110ˉ6m178。根據校核結論，將JPH50填入模型工藝卡。P—型腔內最大熔體壓力，可取注射壓力的25%～50%，p取50Mpa。lm=[(1+Scp)Ls+△]δz12177。②、進料位置的確定根據塑件的外觀質量要求以及型腔的安放方式，進料位置選擇在塑件底面。塑件的成型工藝參數根據該塑件的特點和pc的成型特性，查參考資料《塑料成型工藝與模具設計》，初步確定塑件的注射成型工藝參數。④.塑件表面沒有特殊要求。㎜左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。畢業設計（論文）的資料收集情況（含指定參考資料）j史鐵梁：《模具設計指導》，機械工業出版社，2003年8月；k閻亞林：《塑料模具圖冊》，高等教育出版社，2009年12月；l屈華昌：《塑料成型工藝與模具設計》，高等教育出版社，2006年7月；m孫鳳勤、閻亞林《沖壓與塑壓成型設備》，高等教育出版社，2003年12月；n何冰強、高漢華：《塑料模具設計指導與資料匯編》，大連理工大學出版社，2009年7月。④、PC的抗蠕變性好，尺寸穩定性好；但內應力不易消除。塑件的尺寸精度分析該制件尺寸無特殊要求，所有尺寸均為自有尺寸，可按IT5級精度