聚乙烯介紹圖例版(留存版)

　　

【正文】 無需脫除催化劑，聚合時無石蠟或其他副產物生成，大大減少了對環境的逸散污染。目前國內采用該技術的裝置較多，主要為茂名、吉化、揚子、天津、中原、廣州、大慶、齊魯等。目前該裝置投資費用和能耗相對較高，新建裝置一般不采用該技術。 ? 聚乙烯樹脂的改性，聚乙烯的改性與聚氯乙烯改性基本樣。 ? 輻射交聯：采用高能射線照射聚乙烯產生自由基，形成CC交聯，一般采用電子束、高能射線。另外一方面考慮 LDPE，用于制備農膜、地膜，考慮與新疆農業發展相結合，但考慮新興的可降解塑料對市場的影響。 ? 一般截至改進的單體：馬來酸酐（ MAH）、丙烯酸（ AA）、甲基丙烯酸脂（ MMA）、甲基丙烯酸縮水甘油（ GMA）。 ? 分為四個系統：聚乙烯粉末的輸送系統；粉末及添加劑進料計量系統；擠出造粒機組系統和粒料干燥系統。該技術目前單線最大生產能力可達到 35萬噸 /年，可生產包括雙峰在內的幾乎所有產品，其中其薄膜、中空和管材等產品在世界上具有一定的知名度。產品密度為915－ 970kg/m3，熔融指數 － 200。 ? （ 6）雪佛龍 菲利浦斯公司雙回路反應器 LPE工藝 用菲利浦斯石油公司 LPE工藝生產線性聚乙烯（ LPE）。管式反應器操作壓力高達 300MPa，釜式反應器低于 200MPa。預聚合的漿液再進入第二臺較大的漿液回路反應器，在超臨界條件（ 75－ 100℃、 －）下操作。M tC H C H 2 +C H C H 2Rδ δC H C H 2 C H C H 2δM t+δR R過渡金屬 空位 環狀過渡狀態 鏈增長過程的 本質 是單體對增長鏈端絡合物的插入反應 比較項目 高壓法 中壓法 低壓法 操作條件 聚合壓力， MPa 聚合溫度， ℃ 引發劑 150330 微量氧或有機過氧化物 27 125150 金屬氧化物 ＜ 2 60 齊格勒 納塔引發劑 轉化率， % 1627 接近 100 接近 100 反應機理 自由基型 配位離子型 配位離子型 實施方法 多數為氣相本體聚合 多數為液相懸浮聚合 多數為液相懸浮聚合 工藝流程 簡單 復雜 復雜 結構性能 大分子支化程度 相對密度 純度 熱變形溫度， ℃ 高 低（ ） 高 50℃ ，較軟 介于兩者之間 居中（ ） 基本與低壓法相同 基本與低壓法相同 大分子排列整齊 高（ ） 產品含有引發劑殘基 78℃，較硬 建設投資 高 低 低 操作費用 低 高 高 LDPE 全世界有 7家技術 PE樹脂生產中技術最成熟的方法 釜式法和管式法工藝 技術 LLDPE 全世界有 10家技術 采用鈦系和絡系催化劑 歐洲 /日本用齊格勒型鈦系催化劑，美國用絡系催化劑。 K. Ziegler 與 Natta 1963年獲得諾貝爾化學獎，而低壓工藝催化劑命名為Ziegler Natta 催化劑，簡稱 ZN催化劑。后續其他公司陸續推出各系列產品。多層膜結構的熱封層、提供阻濕作用的紙式無紡布的涂層，作為金屬表面防腐涂層。 分子量分布 ?分子量分布控制是聚乙烯生產控制的一個關鍵點，由于聚乙烯聚合工藝及聚合機理多樣，制備的分子量分布寬窄各異，直接影響 PE的加工應用。 HDPE管材，用于低溫水輸送，替代 PVC管道 PE木塑，火車、汽車底板，船舶蓋板、床板、地板。 共擠 LLDPE還適合用做通信電纜的絕緣材料和護套料，特別適合于高中壓防水、環境苛刻的電纜護套。 ? 聚乙烯聚合的發展：在熱力學上，乙烯、氯乙烯、丙烯都有聚合的傾向，但聚乙烯一直得不到高分子量的產品，直至 1938年， ICI英國帝國化學工業集團（卜內門）開發出自由基聚合的低密度聚乙烯，反應壓力 150300MPa，反應溫度 180200℃。反應屬陰離子性質。六套生產裝置（美國 1套、韓國 2套、巴西 2套、印度 1套）己投入運轉，另有二套（印度和伊朗各 1套）在建設中，單線生產能力可從 10萬噸 /年－ 30萬噸 /年。能力范圍為 5萬－ 35萬噸 /年。可生產雙峰分子量分布的產品。上海金菲公司的 萬噸裝置就是采用該技術。生產每噸產品的物耗、能耗為：乙烯和共聚單體 ，電力 500kwh，蒸汽 400kg，冷卻水 230m3，低壓蒸汽（產出） 330kg。常用的有聚環氧乙烷、聚醚脂酰胺、聚醚脂酰亞胺。用做彈性體、粘結劑。為提升填料的混合效果，加入偶聯劑（鈦酸脂、硅烷兩種）。 不同分子量PE共混。提升耐環境開裂和抗沖擊性。常用的有水楊酸脂類、二苯甲酮類、三嗪類等。 ? （ 9）巴塞爾聚烯烴公司 Hostalen工藝 用攪拌釜的 Hostalen工藝生產 HDPE。 ? （ 7） Univation技術公司低壓氣相法 Uni