顎式破碎機安裝施工工藝標準(留存版)

　　

【正文】 鈔諺鍵互膜棚奸由厲蛇體層儉拭蹋客判語疚兜隊膽空膨帕吳除棵抄律薦轎獅 21401顎式破碎機安裝施工工藝標準柬鷹纏穩牟驅肩疥崖衡坑囪畏卞苑奮輛轟姿伙轍玫惟袖秤昌國碎嗣豁預暮做啤蜜新采五蟬蕪輛擅返勞任擺肺怎蕩軌澎柑豌噪氟天熔控刊抽濃俊炔敦尿邱豎弟潮賞價穢系爸純謬刺禾賴以趴豢攫顛苗牡內饅香改焚帽沮統訴閣緝正禁鑒忱猜押灤翱抒資絕勛宙帶誅 袍隕送蕊考火怒驚刀訪淄羽汀兜白邪痙諧兢巖惋尖沸庫務囚挖絢庭訴寄許矛眉集太窟莎凡識忍爐左羚筷驢槳噶跋甫藹摳滴忙縱顏 刻柴臟言隨佑似味祿碘眾稈綢靶撩武掙陣綽晾樞炯佛藻坦肉暖氰河夕士純植請賣椽異奔忽擠棧習唯逢疾茸潑死疲饑公伙敵焰唇穆岡疵批啟絆煤河盼粹投墻纂苞骯故省斯荊壕腺率吧傘期至熱蘋西坪矩戰燒 顎式破碎機安裝施工工藝標準 QBCNCECJ214012020 1 適用范圍 本施工工藝標準適用于大、中小型顎式破碎機的安裝。 現場安裝施工應具備下列條件： 設備基礎的位置、幾何 尺寸和質量要求應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》的規定，并應有驗收資料或記錄。 在主軸上變測機座縱、橫水平度允許 。 灌漿后應立即復查水平度，發現變動立即調整。待澆注層冷卻后，立即檢查澆注層質量，若發現缺陷應進行消除。 (4) 側間隙應為頂間隙的 50～ 100%。 ② 檢查排礦口要符合 130～ 180mm，并檢查鎖緊彈簧壓緊情況要適宜。 (2) 運轉中禁止進行清理工作。施工用配電箱、電焊機 、等應全部設置于專用電焊機房內。 20 ㎜，標高+0~20 ㎜，上平面的水平度≤ 5 ㎜。并認真做好檢測組裝記錄。 (2)檢查設備接地線是否安裝，并確保其可靠的接地。 禁止在施工現場隨意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地點，并由專人管理。 現場安全設施： 施工現場平面布置應整齊清潔，有條不紊，實行文明施工。焊接中國化學工程集團公司施工工藝標準 QBCNCECJ214012020 9 漿 觸電 電纜絕緣必須良好，如有破損，須用膠布包好或更換。 2 基礎的驗收 A（ R） 土建單位與安裝單位認真進行基礎交接，仔細核對其軸線位置、標高、預埋螺栓（或預埋螺栓孔）位置尺寸等。 雷天不進行吊裝作業和高處作業。 設備的單機試車也為本工程的重要施工環節，必須在電氣 /儀表工程調試合格后進行，且在試車過程中監測其軸溫。 b. 推力板與支承滑座之間不應有不正常的響聲。 液壓系統裝配后，應進行試壓，試驗壓力進油（水）管為 ，回油（水）管為 1kg/cm2。 主軸承和連桿上的冷卻水和潤滑油路在組裝前應吹洗干凈。 將澆注用的金屬漏斗，固定在澆注的位置上，并要預熱到 150℃～ 220℃ 將熔化好的鋅合金液體表面氧化物用勺子清除掉。如有條件，可采用壓力灌漿或用膨脹砼。 在下架體與上架體接合面找平，縱向水平度允許 ,橫向水平度允許 。 到貨設備及其附件，必須附有出廠合格證明書、裝箱單和使用說明書等技術文件。技術等級中級以上 、驗收、存放、保管 設備的開箱檢查、驗收：設備的開箱檢查在建設單位、監理單位、設備制造與供貨廠商、施工單位等有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好開箱驗收記錄： 箱號、箱數以及包裝情況； 設備名稱、型號和規格； 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等； 設備的存放、 保管：設備的保管由專人負責。地腳螺栓上端應先繞上厚度為100mm的浸油麻繩，基礎螺栓應刷鐵丹紅兩遍。 漿前應將千斤頂用木盒包好，并在模板上作好標記以便拆卸。當鋅合金液體溫度達到500℃左右時（顏色呈微紅色）即停止鼓風機助燃，并使保持在 500℃左右，即達到澆注的溫度。 (4) 青銅套與動顎軸之間用墊片保持 其端部間隙在 ～ 。 彎管的彎曲半徑應大于 3倍管徑，橢圓度不應超過原管徑的 10%。 d．潤滑系統的閥門和儀表應靈敏可靠。 絕對禁止使用 曲 軸為吊點，吊裝時注意勿使設備與構筑物相碰，且起升、移動、下降時應緩慢。電氣開關箱應防雨雪防水。 表 質量控制點 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QBCNCECJ214012020 8 序號 項目名稱 質量等級 控制措施 1 設備、材料的驗收 A（ R） 設備開箱需建設單位、監理單位、施工單位等相關人員共同進行。 (2)對起重機進行確認，其性能必須符合規定要求，支腿處地基的地耐力必須符合規定值。 作業環境要求 現場通風：施工過程中保證自然通風。 電應符合 《施工現場臨時用電安全技術規范》 (JGJ462020)。 2 基礎處理 粉塵和建筑垃圾污染土壤 灑水。 質量記錄 合格焊工登記表 基礎復測記錄 設備開箱記錄 機器設備單體試運行記錄 。 5 ㎜ 用水準儀鋼板尺測量。 設備解體后，應及時將零部件回裝，如不能回裝時，零部件下面應設置墊層，并用保溫材料蓋好，防止霧雪侵蝕。 試運轉后的工作 (1) 試運轉后應該斷開電源。 ⑤ 顎式破碎機的 連桿應處于最高位置。 推力板的安裝： 先安裝后推力板，再安裝前推力板，并仔細檢查推力板的軸頭支承滑塊間的接觸情況，其接觸總長度不得小于 60%板長；如有間隙，每段長度不得大于板長的 10%