qc7大手法(中文)(ppt79頁)(留存版)

　　

【正文】 0 .4 3 3 0 .6 2 3 0 .8 1デ ー タ 區間度數ＳＬ平均ＳU43 手順１ 收集數據 Date至少要 ５０個以上、 １００個 左右最好 。 Ｃｐｕ＝（上限規格－平均値）／３ σ Ｃｐｌ＝（平均値－下限規格）／３ σ 58 Ｃｐｋ？ Ｃｐｋ（超出單邊的 工程能力指數） Ｃｐｋ＝ 計算出 ＣｐｕとＣｐｌを、最小的一個值 59 演習４ ? 直方圖 、工程能力 演習問題 60 特性要因図 ? 整理問 題原因 的 道具 教科書 P５５ 61 62 特性要因 圖的做法 ? 特性要因 圖不是僅靠 一 就可以做出來的 、需要參考很多 人 的 意見 作出 。 79 ＱＣ工程表 和 作業標準 ? 為了確保 製造工程 中的 品質、ＱＣ工程表 和作業標準 是不可缺少的 。 教科書 P４８ 53 直方圖的看法 輿規格相比波動大致一樣 → 不良品 很少 。 ? 在原本測定 特性 的話 ,要花 時間 或功夫 、若用破壞製品機能的測定所謂的 破壊検査 的話 、就可以找到代替本來特性的加強 特性相互 関連 的特性 （代用特性）。 表示時間變化的時候 折線圖 可以依據時間的變化來適切表示連續的變化或傾向 。 29 散布図 的做法 ? 手順４： 將數據打點 。等分 的區間 就是組距 、等分間隔 組距用 「ｈ」表示 。 68 層別 ? 將數據分組 69 層別 的思考方法 測定器、測 定方法、測 定場所、測 定者、検 査具、検 査方法な ど時間、午 前、午 後、晝 、夜 、日 、週 、月 、朝 、季 節別な ど気溫、濕 度、晴 ?曇 ?雨 ?風 ?雪 、雨 期、乾 季、音 、照 明な ど新製品、従 來品、初 物、良 品、不 良品、包 裝、運 搬方法な どメ ー カ ? 購入先、銘 柄、産 地、購 入時期、製 造ロ ッ ト な ど機種、號 機、型 式、性 能、新 ?舊 、工 場、ラ イ ン 、治 工具な ど個人、班 、組 、直 、年 齢、経 験年數、新 ?舊 、男 ?女 別な ど溫度、圧 力、速 度、回 転數、作 業場所、照 明、気 溫な ど材料別機械、 設備、 治工具別作業者別作業方法、 條件別測定、 検査別時間別環境、 天候別その他70 什麼樣的要因會有什麼樣的 程度影響？ 層別 的做法 用 ４Ｍ層別 作 方法有効 果 。 ５ sec、 日程 使用中に６０ sec以下 、 發現這是裂痕 発生原因 。 手順３ 組距的計算方法 46 手順４ 組距的組界值計算方法 組距的組界 値 以數據 測定単位 的 １／２作單位 、包含 最小區間 的 最小値Ｓ、以下順次、 用 區間的組距 ｈ來計算組界 。 31 散布図 的看法 （１）所有的散布狀況如何 （是否在正確的範圍內選取數據 ） （２）觀察是否有 、右 向 上 （正相関）、 右 向 下 （負相関的傾向 、或觀察是否有呈現 曲線 狀的 傾向。 3 推移圖 所謂的推移圖 、「為了使統計解析的結果 (數據 )一目了然而作成的圖表 。 ? 抓住影響 特性 波動的真因 。 輿 規格値 作對比 、在 規格限界 相應位置上畫出 一條直線 。 ? 明確 工程名、管理項目、管理方法、品質特性、規格値、検査方法、関係基準（作業標準等）。 63 大骨 中骨 小骨 孫骨 特性要因 圖 作成手順（大骨展開法） 活動的要 因 要因 要因 要因 要因 結果 64 ?先做