畢業設計-花瓶數控車加工工藝及編程設計(留存版)

　　

【正文】 上給出的零件形狀數據往往比較少，而數控系統的插補功能要求輸入的數據與零件形狀給出的數據不一致時，沈陽機床就需要進行復雜的數學計算，而在計算過程中可能會產生人為的錯誤。 本零件形狀比較簡單，采用手工編程即可完成所有程序的編制，無需自動編程。工件坐標系的零點位置就是控制部位與零點重合的位置，它是用機床坐標系的坐標來表示的。將 25 我這幾年來所學的知識有了空前的融會貫通。這些收獲將在我今后的工作與學習中具有深遠的指導意義。總之，實現了數控加工過程仿真，保證了數控編程的質量，減少了試切的工作量和勞動強度，提高了編程的一次成功率，引入教學培訓，在數控行業推廣，都可產生巨大的經濟和社會效益 . 23 24 仿真加工完全加工程序無誤 ,不會對機床和工件等照成破壞 ,可進行實際加工，但在實際加工中還需要注意加工工藝等的安排。選擇“零件 /定義毛坯”可對要選取毛坯進行多方面參數修改，如：名字、形狀、材料、尺寸。至今，主要有手工編程和自動編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴展，它們各有其適用范圍。 15 手工編程 (1)手工編程的定義手工編程是指主要由人工來完成數控機床程序編制各個階段的工作。在對刀時，常用的儀器有：對刀測頭、千分表或對刀瞄準儀等。對工件來說，應盡可能選擇不加工表面為粗基準；選擇余量最小的表面作為粗基準；選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準。主要應考慮以下幾個問題： （ 1）加工表面的精度和表面粗糙度要求 ,按照這些要求，選擇與這些相符合的加工經濟度對應的方法。 零件 1 和零件 2 表面由圓弧（ R15 R1 等）、外螺紋（ M16）、內螺紋（ M16）、內槽、等表面組成，尺寸標注完整，用的毛坯為鋁的質材直徑 65mm200mm，表面的粗糙度為 ，不用硬度和熱處理的要求。目錄 摘要 ........................................................... 2 ABSTRACT ....................................................... 3 第一章 數控加工技術概況 ......................................... 4 數字控制 .................................................. 4 數控機床 .................................................. 4 第二章零件圖紙分析 .............................................. 5 零件圖 .................................................... 5 零件圖的分析 ............................................... 6 選定加工機床 ............................................... 7 數值計算 .................................................. 7 第三章 零件工藝規程設計 ......................................... 7 選擇加工方法 ............................................... 8 加工階段的劃分 ............................................ 11 加工順序的安排 ............................................ 11 粗基準的選擇 .......................................... 12 基準的選擇 ............................................ 12 第四章定位夾緊方案以及對刀 ...................................... 12 定位夾緊方案 .............................................. 12 數控車床的對刀 ............................................ 13 第五章數控手工編程 ............................................. 14 數控編程的分類 ............................................ 14 手工編程 ............................................. 15 自動編程 ............................................. 15 編程方法的選擇 ........................................ 16 數控加工程序 .............................................. 16 第六章軟件仿真校驗 ............................................. 21 第七章結論 ..................................................... 24 參考文獻 ...................................................... 25 附錄 .......................................................... 27 致謝 .......................................................... 27 2 摘要 隨著現在社會生產與科學技術的不斷提高，社會對產品多樣化的要求日益提高，產品更新換代越來越快，品種多小批量生產比重更大，零件形狀越來越復雜，精度越高。 7