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盒蓋注塑模模具設(shè)計_塑料模課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)

2025-08-18 13:56 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】件質(zhì)量，該零件分型面如圖所示：哈爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 5 圖 21 分型面 2. 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列該塑件采用一模兩腔成型，型腔布置在模具中間，有利于與澆注系統(tǒng)的排列和模具平衡圖 22 型腔排布圖澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1．主流道設(shè)計及主流道襯套結(jié)構(gòu)選擇。主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。其設(shè)計要點： a) 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取 2176。 ~6176。，流道壁表面粗糙度取 Ra= m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。哈爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 6 b) 主流道凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。 d) 主流道長度 L 以小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm。 e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。冷料穴課本 62 根據(jù)設(shè)計手冊查得 XS— Z— 60型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑 d0＝ Φ 4mm；噴嘴前端球面半徑： R0＝ 12mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴及 R＝ R0+(1～ 2)mm及 d=d0+(0． 5～1)mm，取主流道球面半徑 R＝ 13mm，小端直徑 d＝ 4． 5mm。主流道襯套的結(jié)構(gòu)如圖 23所示：圖 23 主流道襯套 a) (2)分流道設(shè)計。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率、分流道長度因素來確定。本塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式，為了便于加工起見，分流道開在動模板上，截面形狀為半圓形，取 R=4 mm。分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損哈爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 7 失。將分流道設(shè)計成直的，總長 160mm。 a) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 b) 分流道布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖 21 所示。澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點澆口： ? 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。 ? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 ? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。哈爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 8 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 b) 澆口位置的選用模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（ 6）所示。通常要考慮以下幾項原則： ? 盡量縮短流動距離。 ? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 ? 必須盡量減少熔接痕。 ? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 ? 考慮分子定向影響。 ? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 ? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 ? 注意對外觀質(zhì)量的影響。（ c）澆口尺寸的確定點澆口直徑 d= = 點澆口長度取 1mm 哈爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 9 圖（ 5）點澆口 c) 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。澆口套的設(shè)計哈爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 10 根據(jù) GB/T 塑料注射模模零件第 19 部分，澆口套示意圖如下：圖（ 6）澆口套 D=20mm； D1=35mm； D2=40mm； L=80mm 澆口套

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