地下連續(xù)墻施工方案(修改)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 過程中保證泥漿的比重以防塌 孔 ， 并根據(jù)沖孔的實際進度不間斷的測量，以保證達到設(shè)計標(biāo)高并保證各個孔位的沖槽深度基本一致。沖孔達到設(shè)計深度時應(yīng)及時取樣，并對照超前鉆的地質(zhì)資料鑒定巖性，以保證墻體的嵌固長度和入土深度滿足設(shè)計要求。沖樁及修孔如圖 7所示。 修孔機修孔 沖孔樁位 圖 7 修孔示意圖 特殊槽段 采用地下液壓抓斗法施工，嚴(yán)格控制特殊槽段連續(xù)墻施工質(zhì)量是主體圍護結(jié)構(gòu) 施工的關(guān)鍵之一，其控制要點如下所述。 ①抓斗安裝后，應(yīng)檢查抓斗本體懸吊后的垂直型，禁止使用不垂直的導(dǎo)板抓斗挖槽施工。檢查儀表是否正常，液壓系統(tǒng)是否滲漏等。 ②成槽機就位：成槽機停靠在特殊槽段導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)，使抓斗自然平行貼靠在基坑開挖面一側(cè)的邊線，若有旋轉(zhuǎn)或和導(dǎo)墻間出現(xiàn)偏角，應(yīng)調(diào)整抓斗偏角，使導(dǎo)板能平行貼靠導(dǎo)墻面自然入槽，不能用人 力推入槽內(nèi)挖土。 ③ 挖槽時，應(yīng)及時攔截施工過程中發(fā)生的通至槽內(nèi)的地下水流，應(yīng)由專人負 15 責(zé)隨時加入合格泥漿，注意泥漿面必須保持高于地下水位 以上 ，要專人監(jiān)測泥漿變化情況。 ④ 成槽后， 應(yīng)檢查槽位、槽深等，合格后進行抓斗清槽。 ⑤ 因特殊地下連續(xù)墻在成槽過程中，因其陽角土體呈兩面騰空狀態(tài)，易坍塌，槽段不宜太長，力爭快速施工完成，重型設(shè)備不宜靠近作業(yè)。 （ 3） 成槽工藝控制 ① 每槽段中各抓槽作業(yè) 時， 注意保證成槽時二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個方向的垂直度及裝置安裝良好。 ② 根據(jù)各個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的抓數(shù)和次序，當(dāng)槽段三抓成槽時，采用先兩側(cè)后中間的方法，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)定，并根據(jù)成槽機的儀表及實測的垂直度情況及時糾偏 ，以滿足成槽精度 3‰的要求。 ③ I首開幅槽段 開挖時，按設(shè)計槽段兩端界線外放 25cm，預(yù)留接頭位置。II單邊幅槽段開挖時， 按設(shè)計槽段未開挖槽段端頭界線外放 25cm，預(yù)留接頭位置。 ④ 成槽機定位應(yīng)使抓斗平行于導(dǎo)墻面，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合，抓斗下放時，應(yīng)靠其自重緩速下放，不得放空沖放。 ⑤ 每 槽段成槽挖土過程中，抓斗中心應(yīng)每次對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制 在 左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。 ⑥ 成槽時，派專人負責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面 m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。 ⑦ 成槽中如發(fā)現(xiàn)泥漿突然消失潛入地下，應(yīng)不斷補充比重 ，同時回填槽段直到泥漿液面穩(wěn)定，再重新成槽，適當(dāng)提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液 面變化。 ⑧ 用測錘、量具檢測槽深、槽長和槽位精度。 ⑨ 以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。 ⑩沉降觀測 地下連續(xù)墻成槽過程中，會對其周圍地表環(huán)境產(chǎn)生影響，為保證工程安全、 16 經(jīng)濟、順利，保證施工影響范圍內(nèi)建筑物、地下管線的正常使用，在施工過程中積極改進施工參數(shù)，并對施工全過程進行監(jiān)控量測，最大限度減小地周圍地表與建筑物沉降，確保工程安全，保護周圍環(huán)境。 主要監(jiān)控測量施工分地質(zhì)狀況、 地表、周圍建筑物、地下水情況。 a、地質(zhì)狀況： 根據(jù)成槽開挖出來的土質(zhì)渣樣判斷該槽段地質(zhì)條件 ，看是否符合設(shè)計，如玉設(shè)計不符，應(yīng)及時通知總工程師、現(xiàn)場監(jiān)理、以及設(shè)計院，并根據(jù)現(xiàn)場情況判斷是否對成槽產(chǎn)生不利影響，針對該情況采取相應(yīng)措施。 b、地表、周圍建筑物沉降監(jiān)控：按照設(shè)計及規(guī)范要求進行監(jiān)控測量布點，并量測初始數(shù)據(jù)。施工期間，按設(shè)計監(jiān)控項目和頻率對地表、周圍建筑物、地下管線等實施監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，及時進行數(shù)據(jù)整理、分析，動態(tài)指導(dǎo)施工。特別是距離地下連續(xù)墻較近的云南勝道體育用品有限公司大樓，施工期間應(yīng)加強沉降監(jiān)測。 c、地下水情況：成槽過程中，派專人負責(zé)放送泥漿、觀查槽內(nèi)泥漿液面高度情況的同時， 也應(yīng)負責(zé)地下水 動態(tài)變化，防止發(fā)生涌水、水位下降等現(xiàn)象發(fā)生產(chǎn)生重大影響。 （ 4）防止槽壁坍塌措施及處理措施 成槽過程中，上部軟土層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施： ①減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過 20kN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于 。 ②控制機械操作：成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生坍槽。 ③優(yōu)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以增粘劑形成薄而密且有韌性的泥皮止水護壁，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位 以上。在漏失地段可摻入防漏 劑。 ④縮短裸槽時間：抓好工序間銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在 24小時以內(nèi)。 ⑤對于 特殊 槽段易塌的陽角部位， 槽段四周 采用預(yù)先注漿處理。 ⑥遇到降雨、涌水等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對地下水的壓力較小，極易產(chǎn)生塌方事故。為了解決槽壁塌方，加大泥漿密度，提高泥漿的液面，必要時可部分或全部降低地下水措施。 17 在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外 (離槽壁 1m處 )進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。 （ 5） 槽壁接頭清刷與清底換漿 在槽段開挖結(jié)束后， 灌注槽段混凝土前，應(yīng)進行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉碴，置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉碴厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)符合設(shè)計要求為止。先用抓斗抓起槽底余土及沉碴，利用槽壁機液壓抓斗有序地從一端向另一端進行，抓斗每次移動 50cm 左右，將槽底的碴土清除干凈。再用泵舉反循環(huán)排除孔底沉碴，并用 吊車吊 刷壁器 對 已澆墻段砼接頭 進行清理，即先用刷泥板刮除接頭處的泥土，再用帶短鋼絲刷一端刷去接頭的雜物。清底換漿時，應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 ，以維持槽壁的穩(wěn) 定。澆注混凝土前，應(yīng)對清槽質(zhì)量進行檢查，使得槽底泥漿比重不大于 ，含砂率小于 8%，粘度小于 28S；沉淀物厚度不大于 100mm。 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增 5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。 （ 6） 成槽質(zhì)量檢驗方法 每槽須在成槽（包括清底）完成后進行超聲波測深，每幅均采用 3點檢測，以及時判定成槽質(zhì)量情況，對成槽的垂直度，平整度進行檢測，對垂直度不合要求的槽段重新進行修正；如有坍方現(xiàn)象發(fā)生，則對以后成槽的泥漿進行調(diào)整。 成槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表 9所 示。 成槽自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，方可進行一下道工序。 表 9 槽段開挖后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 項 目 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 垂直度 ‰ ≤ 5 2 槽 深 mm 不小于設(shè)計深度 3 槽 寬 mm 0～＋ 50 4 沉碴厚度 mm ≤ 100 18 墻幅 接頭施工 地下連續(xù)墻 墻幅 接 頭要求保持一定的整體性，抗?jié)B性。為確保地下連續(xù)墻的質(zhì)量，本工程 采用 H型鋼板 預(yù)制 接頭 形式施工工藝。 H 型鋼板在現(xiàn)場采用厚度為 10mm 的 Q235 鋼板 坡口焊 焊接而成，焊縫為角焊縫，雙面焊 接 ，焊角尺寸為 8mm，雌接頭 與鋼筋籠水平筋雙面焊接， H 型鋼板制作尺寸 如 圖 8所示 。 焊條型號為 E4303。 坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合以下要求： ①破口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊等； ②坡口焊角度為 45176。； ③當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺焊時，應(yīng)立即補焊。 墻幅 接頭全長垂直偏差必須保持在 1/1000 以內(nèi)，表面加工要求平整、光滑、尺寸誤差177。 3mm。 墻幅 接頭與鋼筋籠采用 一臺 200t 和一臺 120t 履帶起重機 配合吊入槽段內(nèi) 。 圖 8 墻幅接頭大樣圖 一期槽段施工時，由于 墻幅 接頭與端孔間有一定間隙，為了防止混凝土澆筑時繞過 孔 隙充填二期槽段 孔 位，造成二期槽段施工困難，澆筑混凝土前，用砂袋（裝泥）拋填接頭 H型鋼板外側(cè) 孔 隙 。 二期槽段施工時，采用沖樁機將砂袋全部沖刷干凈。二期施工時， 接頭 H 型鋼板外側(cè) 孔 隙仍需用砂袋填充，防止混凝土繞流造成 未開挖槽段 施工困難。 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠采用整體制作，整體吊裝入槽，縮短工 時 。 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。為保證鋼筋籠在吊裝過程中的整體穩(wěn)定及剛度，鋼筋籠在同一平臺上整體制作和拼裝， 200 t履帶吊吊裝入 槽（另外一臺 120t 吊車輔助吊裝）。 19 （ 1）鋼筋籠制作 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作如附圖二、附圖三地下連續(xù)墻配筋圖所示。 鋼筋籠周邊、骨架上的各交叉點全部采用焊接，其余縱橫筋交叉點焊接不少于 50%。 縱筋采用 閃電對 焊，接頭位置相互錯開位置，且在 35d 的同一接頭連接區(qū) 段段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的 50%，縱橫向點焊，四周交點全部點焊，其余采用 50%交錯點焊。鋼筋焊接采用的焊條及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 箍筋及拉筋末端應(yīng)做成不小于 135176。彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10d。 縱向主筋凈保護層 70mm，保護層 定位墊塊用 4mm厚鋼板制作，水平間距為，豎向間距為 5m， 內(nèi)外側(cè)對稱布置， 焊在水平筋上。 如圖 9所示。 圖 9 定位墊塊 一般 HRB335 鋼筋錨固長度：當(dāng)鋼筋直徑 d≤ 25mm 時，錨固長度 laE≥ 28d；當(dāng)鋼筋直徑 d25mm 時，錨固長度 laE≥ 31d。 所有預(yù)留 件 均采用焊接固定，按圖紙要求預(yù)埋筋采用泡沫覆蓋。 預(yù)埋件主要有鋼筋混凝土板撐預(yù)埋筋、 鋼圍檁（ 工字鋼腰梁 ） 預(yù)埋件。 鋼筋混凝土板撐位于鋼 圍檁下 200mm，即 鋼支撐軸心線 550mm 以下 ， 預(yù)埋鋼筋為 B22，鋼筋混凝土板撐預(yù)埋筋如圖 10 所示 。 鋼圍檁預(yù)埋件為 Q235 鋼板，厚度為 16mm，高度為 150mm， 并采用鋼筋 B20@200 將預(yù)埋鋼板固定到鋼筋籠上， 通長布置 ，鋼筋與鋼板搭接焊采用 E4303 型號焊條 ；鋼圍檁令外的預(yù)埋件為圓鋼， A32@250，長度為 800mm， 位置如圖 11所示。 預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計 要求，確定預(yù)埋件的型號、數(shù)量、 位置，采用 E4303 型號焊條 點焊 焊接在鋼筋籠上 ，并固定牢固，避免鋼筋籠吊裝時脫落，造成安全事故及質(zhì)量事故。 鋼筋籠、定位墊塊及預(yù) 埋件 制作完成后， 自檢合格， 報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，方可進行鋼筋籠吊裝安裝施工。 20 圖 10 鋼筋混凝土板撐配筋圖（用于二～六道支撐） 圖 11 鋼圍檁布置圖 根據(jù)導(dǎo)墻面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高的關(guān)系，在龍骨架頂端焊采用 14[槽鋼作為網(wǎng)片入槽定位用。 鋼筋籠制作成型后應(yīng)符合下列規(guī)定： ①鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并保留出導(dǎo)管位置，上下貫通。 ②鋼筋籠底端在 米范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。 ③吊點焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)保證鋼筋籠起吊 剛度。 ④在鋼筋籠兩側(cè)焊接定位墊塊，水平方向每側(cè)兩列，縱向間距為 3m，并設(shè)置加強筋。 ⑤預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密。 鋼筋籠制作精度如表 10所示。 21 表 10 鋼筋籠制作允許偏差值 項 目 偏 差（ mm） 檢查方法 鋼筋籠長度 177。 50 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處 鋼筋籠寬度 177。 20 鋼筋籠厚度 0， 10 主筋間距 177。 10 任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點 分布筋間距 177。 20 預(yù)埋件中心位置 177。 10 抽查 （ 2）鋼筋籠吊裝 鋼筋網(wǎng)片 及成槽驗收合格后，即可將 鋼筋籠 吊裝入槽。吊裝由 1 臺 200t和1臺 120t履帶吊車通過滑輪組聯(lián)合完成。 200t履帶吊作為主吊， 120t 履帶吊做副吊 (行車線離槽邊不小于 )， 雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升 200t主吊鉤、放 120t副吊鉤，最終 由 200t吊車 將鋼筋籠凌空吊直并 吊入槽內(nèi)。 各種型號鋼筋籠總量 及墻幅接頭 H型鋼 重 量 如表 11 所示。 表 11 各種型號鋼筋籠 及墻幅接頭重 量表（ t） 墻幅接頭類型 墻幅型號 雙雌接頭 雌雄接頭 雙雄接頭 墻幅接頭 BLQⅠ BLQⅡ BLQⅢ BLQⅣ / TLQⅠ / / TLQⅡ / / TLQⅢ / / 注：表中數(shù)據(jù)按圖紙 KMDT3SSCZ13JG01018A 中地下連續(xù)墻尺寸以及最長幅段計算。 鋼筋籠上 設(shè)置兩道共 12點 進行 吊裝 ， 如圖 1圖 13所示 ， 轉(zhuǎn)彎槽段 鋼筋籠 吊點各不相同，應(yīng)在加工制作時找準(zhǔn)重心焊好吊點，并采取輔助平衡措施（用麻繩拉等），以確保鋼筋網(wǎng)片入槽垂直，順利入槽。鋼筋籠 吊點位置的設(shè)置 及安全性驗算 詳見《地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項施工方案》。 22 鋼筋籠吊點位置計算： ①鋼筋籠各桿件彎矩 Mi=mi li 式中： mi—— 各桿件的 重 量； li—— 各桿件的重心距籠頂?shù)木嚯x。 ②鋼筋籠重心 ：距籠頂距離 L 重心 =∑ Mi/ ∑ mi 式中： ∑ Mi—— 各桿件的彎