鋼結構加層工程施工組合資設計-文庫吧

【正文】 上下墊方木。支撐必須滿足有足夠的鋼度和穩定性。 （四）混凝土工程： 混凝土拌制與運輸：在建設單位給定的施工用地設一臺 350L 攪拌機負責小體積混凝土及裝修用水泥砂漿的拌制任務。現澆混凝土柱、梁、板采用商混泵送至澆筑部位。 混凝土澆 筑與振搗： （ 1）澆筑柱混凝土前，應在與原混凝土接茬處均勻澆筑 50 mm 與混凝土同配比的減石子砂漿，以利于新舊混凝土結合。混凝土應分層澆筑與振搗，使用插入式振搗棒時，分層厚度控制在 450 mm。振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節假日不休息） 11 移動間距不得過大，并要做到插點均勻、順序進行，不得漏振、過振。 （ 2）梁、板混凝土澆注采用“趕漿法”。從一端開始，先沿平行于次梁方向推進，梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，要提高混凝土泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫出現。混凝土振搗必須密實，不能漏振 、久振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫。 施工縫的設置及處理： （ 1）柱施工縫留在梁下 50mm 處 （ 2）梁板沿著次梁的方向澆注混凝土時，施工縫留置在次梁跨中１ /３范圍內。 （ 3）樓梯留在上下三個踏步上或至少在休息平臺甩出完整的梁不打混凝土。 混凝土澆筑時要注意避免直接靠近施工縫邊下料。新混凝土澆筑前，應清除施工縫處的渣土、表面松動的石子，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑并加強接縫的振搗密實工作。 混凝 土養護：對已澆筑好的混凝土，根據結構部位和氣溫情況，指定專人在 12 ｈ 以內加以覆蓋養護。 （五）鋼結構加工制作 １、材料要求 （ 1）鋼材應附有質量證明并應符合設計要求及國家標準的規定。 （ 2）焊條、螺栓等連接材料均應附有質量證明書并符合設計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 ２、鋼屋架制作 工藝流程： 加工準備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號 （ 1）制作前根據設計圖紙繪制鋼結構施工詳圖，并先放大樣。 （ 2）鋼材矯正： 鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。 （ 3）屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。 （ 4）零件加工： 1）切割：氧氣切割將前鋼材切割區域內的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺棱并應清除毛刺。 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節假日不休息） 12 2）焊接：除應按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去棱角，對接焊縫應在焊接的兩端焊上引弧板，其 材質和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。 3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。 4）小拼：屋架端部 T型基座及拼裝件經矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。 5）總拼： a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量，裝配平臺應具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。 b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。 c、把上下弦墊板及節點連接放在實樣 上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后 ,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。 d、電焊好的半片屋架翻轉１８０ O，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。 f、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉１８０ O即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復進行。半榀運至現場進行整榀屋架拼裝即完成。 ３、屋架焊接： （１）焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊 工的技術水平向適應。 （２）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。 （３）焊接順序先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 （４）支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位電焊。用樣桿同時劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫 上焊工姓名。 ４、成品檢驗 （１）焊接全部完成，焊縫冷卻２４小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應做探傷檢驗。 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節假日不休息） 13 （２）用高強螺栓連接時需將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供現場復驗摩擦系數使用。 （３）按照施工圖要求和施工規范規定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 ５、除銹、油漆、編號： （１）成品經質量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。 （２）涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規范規定。雙肢型鋼內側的油漆不的漏涂。 （３）安裝焊縫５０ mm 以內的摩擦面不得誤涂油漆。 （４）在構件指定位置上標注構件編號。 ６、質量標準 （１）鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定，符合標準規定后方可進行。 （２）鋼材品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工規范規定。 （３）鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１ mm 的缺棱。 （４）構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于 。 ７、成品保護 （１）堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。屋架節點，支點合理，宜立放以防側面剛度差而產生下撓或扭曲。 （２）剛構件防銹底漆，構件標號不得損壞。 （ 六）鋼屋架安裝 １、工藝流程： 作業準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查驗收→除銹、刷油 ２、安裝準備 （１）復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 （２）放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 （３）復驗屋架制作及支撐系統的預埋件、其軸線標高水平度、予埋螺栓位置及伸出長度等超出允許偏差處應做好技術處理。 （４）檢查吊裝機械及吊具按照施工組織設計要求搭設操作平臺或腳手架。 （５）屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使用受力改變為壓桿時為防止構件變形，失穩必要時采取加固措施在平行于屋 架上下弦方向采用杉槁或木方臨時加固。 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節假日不休息） 14 ３、屋架組拼 屋架分片云之現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸要求，焊接時焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好施工記錄、全部驗收后方準吊裝。 ４、屋架安裝 （１）吊點必須設在屋架三匯交節點上，屋架起吊離地５０ cm 時，檢查無誤后再繼續起吊。 （２）安裝第一榀屋架時，再松開吊鉤前做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線，就位調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲做好臨時固定支撐，將其屋架基座與梁柱予埋鋼板三面圍焊。 （３）第二榀屋架同樣吊裝就位后不要松鉤， 用杉槁臨時與第一榀屋架固定，進接著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定性的整體。 （４）從第三品屋架開始在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可，將屋架固定，同時將屋架校正好。 ５、構件連接與固定 （１）構件安裝采用電焊或螺栓連接的節點，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。 （２）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊２個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于２～３扣。 （３）安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長度的１０％，并不小于５０ mm，安裝焊縫 除全部外觀檢查外，重要焊縫應檢查內部質量，Ⅰ、Ⅱ級焊縫需進行超聲波探傷，上述檢查均需做出記錄。 （４）屋架支座、支撐系統的安裝作法需認真檢查，必須符合設計要求，并不的遺漏。 ６、檢查驗收 （１）屋架安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量。 （２）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必須保證不超過允許偏差，這時保證屋架設計受力狀態及結構安全的關鍵。 （３）屋架支座的標高、軸線位移。屋架跨撓度進測量做出記錄。 （七）砌筑工程 框架填充外墻為 250 厚加氣混凝 土砌塊墻，內墻為 150 厚加氣混凝土砌塊墻。 施工準備： 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節假日不休息） 15 （ 1）根據墻體尺寸和砌塊規格進行排磚設計，避免浪費。 （ 2）在柱上按 500 mm 標高分別劃出砌塊層數和砌塊墻立面邊線，標出窗口位置。 （ 3）加氣墻根部砌兩層實心磚，砌筑前一天將砌塊與結構相連部位灑水濕潤。 （ 4）預先在柱上每 500 mm 左右焊好 2Φ 6預留拉筋，并與水電配合預留孔洞。 操作工藝： （ 1）砌筑時，豎縫寬 20 mm，水平縫厚 15 mm 為宜，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。 （ 2）將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內，填充墻在半層 高處或窗下皮處設置 3Φ 6/Φ 6@200 鋼筋拉接帶。 （ 3）門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，與門窗邊框間邊縫余量為 15 mm，邊框上預埋鐵件。 （ 4）砌塊砌至與梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實后斜砌一排磚，以保證墻體頂部穩定、牢固。 （八）外墻面磚鑲貼 工藝流程： 原墻面基層剔鑿、處理 →吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。 施工工藝： （ 1）基層處理：首先剔鑿原建筑物外裝修面層，處理與新抹灰層間接槎，再將墻面澆水濕潤，洗掉 浮灰，待表面無明水后，用掃帚蘸 1∶ 1 水泥細砂漿內摻水重 20 %的 TY膠，將砂漿甩到墻面，其甩點要均勻，終凝后澆水養護至用手掰不動為止。 （ 2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層 50 cm 線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為 2 %。 （ 3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的 TY 膠 水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（ 1∶ 3水泥砂漿），第一遍厚度為 5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 812 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養護（局部抹灰加厚部分亦按此方法施工）。 （ 4）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規格彈出所有貼磚控制線。 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節假日不休息） 16 （ 5）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排磚時要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均 不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。所有的陽角均為 450角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整磚。 （ 6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 （ 7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，同時墻面兩側粘貼豎向釉面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽角處面磚要 450角拼 裝。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。 （ 8）壓頂、窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采