塑膠跑道項目施工方案-文庫吧

【正文】 比 石灰：粉煤灰：碎石 = 10： 17： 73。 3．場外拌和 （ 1）預拌二灰，石灰、粉煤灰按規定配比拌和三遍以上，使色澤均勻一致，拌和充分。 （ 2）二 灰、碎石按規定配比干拌三遍再加水濕拌三遍，裹握充分、色澤調和、無粗細集料離析現象。 （ 3）二灰、碎石混合料要及時攤鋪碾壓成型，時間不宜超過三天，否則測試后確定加生石灰量重新拌和。 4．攤鋪 （ 1）灑水濕潤下層表層，再攤鋪二灰結石。 （ 2）混合料裝車時，應控制每車數量基本相等。 （ 3）根據每車混合料，攤鋪面積的大小，石灰畫好方格網，混合料一次到位，減少二次搬運。 （ 4）人工配合推土機攤鋪，攤鋪虛厚為設計厚度的 倍。 （ 5）攤鋪時一次到位，減少“梅花”、“砂窩”等粗細集料離析現象的出現，一旦出現需要及時處 理。 （ 6）離析現象特別是局部粗集料窩和粗集料應該鏟除，并用新混合料填補或補充二灰混合料重新拌和。細集料集中應挖除 12 或添加碎石重新拌和。 （ 7）攤鋪時要控制好寬度、厚度、平整度、橫坡、高程，并符合市政驗收規范要求。 （ 8）盡量采取全幅攤鋪和延長攤鋪長度，以減少接茬。 （ 9）在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。 5．碾壓 （ 1）整形后，當混合料含水量高于最佳含水量 1%～ 2%時，即可進行碾壓，如表面水分不足，應適當灑水，切不可灑水過多碾壓。 （ 2）碾壓先用振動壓路機由兩側向中心靜壓 1～ 2 遍，徹底檢驗找平后再振動碾 壓 4～ 5 遍，最后用 8～ 10 噸和 15～ 18 噸壓路機碾壓 2～ 3 遍至無明顯輪跡，達到設計密實度（ 92%以上）為止。 （ 3）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和，適當增加一些石灰，或其它方法處理。 6．接縫處理 （ 1）縱縫宜采取立茬直接，接茬處略加濕潤并加強碾壓。 （ 2）兩工作段的搭接部分，應采用對接形式。前一段留 5～8cm 不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下的部分加水濕潤后一起加強碾壓。 7．養護 13 壓實成型后，必須在潮濕狀態下養護，灑水養護一般為 7 天，或至鋪筑上面的結構層時方停止養護。在 養護期間應及時進行質量檢查，及時補救不合格的地方，在攤鋪面層前測定彎沉值，在達到各項技術要求后再攤鋪細穩定土。 （四）混凝土基礎 1．混凝土澆注 （ 1） 全面檢查模板：位置，高度 (模板頂即球場高 )直順；潤滑劑：合乎要求；支撐及鐵橛牢固。伸縫板安裝直順，位置準確。 （ 2）澆注虛厚一般高出模板 2～ cm，澆注時可在模板頂面加一條臨時活動木擋板（約 3 cm）以防止振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進度逐步向前移動。 （ 3）因故停工時須特殊處理，停工在半小時之內時，可將混合料表面用濕麻布蓋上，恢復工作時把此 處混凝土耙松，再繼續攤鋪。停工半小時以上時，可根據氣溫和混合料的初凝時間作施工縫處理。 2．混凝土振搗 混凝土澆注入倉后，及時進行振搗，達到表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿為度。 3．混凝土修整、抹面 （ 1）修整模板在每次振搗作業中，如發現模板外擠，須及 14 時掛線，加橛擠緊校直。 （ 2）振搗后模板頂面遺留砂漿等 物， 須立即清除干凈。 （ 3）伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時掛線找直修整好。 （ 4）抹面：一般人造操作時，在混凝土板面排出泌水后，混凝土終凝前分 3 次進行混凝土面層抹面成活（俗稱三遍抹子）。 第一遍抹 面：行夯和拉夯整平后進行，用 60～ 70 cm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般約須抹 3～ 5 次。 第二遍抹面：與第一遍抹面要隔一段時間，長短視天氣情況而定，進行步抹平壓實，使析水全部趕出模板。形成一層濃度較高的砂漿。平整度要完全合乎設計要求，因而要求抹面用力要穩，速度要勻，抹動翩面要大。 第三遍抹面：與第二遍抹面之后要停一段時間，析水現象全部停止，砂漿具有一定稠度時進行，這時混合料已稍有強度，宜使用小鐵抹子（俗稱壓子）進一步壓 實抹光，細膩無任何小坑塵、小凸點或砂眼為度。 4．混凝土養護 （ 1）混凝土面層必須經常清除泥土、石塊、砂礫等雜物，嚴禁在路面上進行拌合砂漿或混凝土等作業。平交道口以及與其他不同種類路面連接的地方應加強清掃。 15 （ 2）混凝土的接縫是保養工作的重點，應及時排除嵌入縫內的雜物，填充或更換填縫材料，以保持伸縮縫的功能。 （ 3） 混凝土 填縫料應在雨季到來前更新完畢，防止雨水下滲。 5．混凝土面層切縫 （ 1）混凝土面層的縮縫，應盡量采用切縫機具切割的方法施工，在受到條件限制時才采用壓縫的方法。 （ 2） 切割時用基準指針對準縫 線，推 (拉 )讓導向輪對準縫線。 （ 3）切割時導向輪在前，作業時可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通過鋸片中心系繩向前沿縫線拉行效果較好。 （ 4）切縫時鋸片高速旋轉產生高溫，必須用膠管幾個角輸水，冷卻水的壓力不應低于 MPa，邊切邊冷卻，否則鋸片磨損嚴重。 （ 5）切縫時深度保持一致，不大于 4 cm。 （ 6） 切縫機 防護裝置應安裝牢固，防止混凝土碎片飛濺傷人。 （ 五 ） 、透氣式塑膠跑道施工流程及施工方法 a、 施工準備 先對基礎進行驗收工作。 1．提供基礎層施工所用原材料的檢測報告。 2．現場測量基礎的平整 度，以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每 3 m 標一個點，彎道以圓心為圓心，用經緯儀每 5176。 做一放射線，每 3 m 標一個點。將 3 m 直尺輕放于任何 16 相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部處不超過 4 mm， 即為合格點；平整度合格率達到 85%，即為合格， 85%～ 94%為良，不小于 95%為優。 3．坡度計算用水平儀按相對標高，用方格網測法進行測量計算，并將測試數據標注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度，橫向坡度不得大于 8‰，縱向坡度不得大于 1‰；如果基礎層經檢測符合質量標準，方可進行塑膠跑道底層的鋪裝施工，否則必須進行返工處 理。 4. 塑膠跑道主要材料用量表 透氣式塑膠跑道： 13mm 結構 設計厚度 材料名稱 用量 kg/㎡ 備注 基層 10－ 11mm 聚氨酯膠料（單組份） 2． 5 聚氨酯顆粒 8． 2 面層 2－ 3mm 聚氨酯膠料（單組份） 1． 7 面層顆粒 顆粒 1． 5 合計 13mm 13． 9 17 b、塑膠跑道施工流程圖 c、 鋪裝施工前小試 先將透氣式塑膠跑道所用材料分別按生產批號排序；然后取基樁復測 清理場地 測量、放樣 塑膠透氣層攤鋪 面層噴涂（二次） 測量畫線 清理現場、組織驗收 兩半 圓區 直道及環形 副場地 跑道 副場地 18 樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗；如果發現某批漿料 出現成膠速度過慢，則調節膠節劑的用量來調節成膠速度；如果發現某批料出現粘接強度差、成膠速度慢現象，則調節膠節劑的用量來改善，以達到成膠強度要求；如果發現某批漿料或某桶漿料過程中發現發泡現象，則將該批漿料或該桶漿料單獨堆放，即不能使用。 d、 測畫底線 為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在基礎層上按照設定的方案測量好分界線，將整個田徑場分成條塊，然后按條塊進行鋪裝；為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內圈后外圈的施工程序。 e、 半成品的準備 根據鋪裝面積計算半成品用量，將所需漿料和粘接劑分別按批號排放整齊，將所 需黑膠粒和粘接劑分別放在操作臺上合適的位置，便于機械的攪拌。 f、 塑膠跑道底層攤鋪 1．鋪筑橡膠混合料前，應檢查確認基礎面層的質量。基礎面層質量不符合要求時，不得鋪塑膠跑道底層。 2．為了提高基礎層與塑膠層的黏結效果，機械攤鋪前對基礎表面進行整體刷膠處理。 3．塑膠跑道底層采用 德國 SMGP202 型攤鋪機 滿幅攤鋪。 19 4．攤鋪前攤鋪機要涂少量防止粘料用的溶劑。 5．攤鋪機采用雙側找平，人工控制標高。經攤鋪機壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規定要求。 6．攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪厚度及場地橫坡，不符合要求時根據 鋪筑情況及時進行調整。 7．攤鋪橡膠混合料應緩慢、均勻、連續不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓地轉動，兩側應保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證攤鋪機全寬度斷面上不發生離析當熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。 8．用機械攤鋪的混合料，一般不應用人工反復修整，但當出現下列情況時，可用人工做局部找補或更換混合料： （ 1）橫斷面不符和要求； （ 2）構造 物 接頭部位缺料； （ 3）攤鋪帶邊緣局部缺料； （ 4）表面明顯不平整； （ 5）局部混合料明顯離析； （ 6）攤鋪機后有明顯的拖痕。 g、 塑膠跑道面 層噴涂 面層施工使用 德國 SMGS122E 噴漿機 噴涂。面層施工采用兩次噴灑成型工藝。經小試后的漿料需及時裝入機械的囊罐內，進行機械噴灑工序。在噴灑的過程中，一次性沿直線噴灑，待第一 20 遍噴灑結束后，檢查其色度及均勻度，然后再進行第二次噴灑。 h、 標志線測劃 按照田徑場的標準進行測量，劃出各種跑道標志線，并安裝好內道的鋁合金道牙。 標志線的噴劃注意事項： 1．正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具，按田徑場標準測量確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤以達到精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。 2．劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（ 含 尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。 3．噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合規定，如不符合應及時調整。 4．噴漆操作人員應掌握好噴槍距塑膠面的距離和角度，以增強線條的美觀，同時使線條色澤均勻。 i、 鋪裝施工控制要點及注意事項 1．鋪裝施工過程包括配料、攪拌、喂料、機械攤鋪、噴膠、修邊等工序；配料工序的任務是按照配方將膠粒、漿料、粘接劑按比例計量，經攪拌制成合格的漿料待用； 配料操作工如果發現配料發生錯誤，必須及時將攪拌機的錯誤膠漿進行處理。 2．配料、攪拌工序的任務是按照配方將膠粒、漿料、粘接 21 劑按比例計量，經攪拌制成合格的漿料待用。配料操作工如果發現配料發生錯誤，必須及時將攪拌機中的錯誤漿料進行處理，如果發現粘接劑少加，則迅速按