市政管道施工組織設計-文庫吧

【正文】 、在項目經理的領導下，采用橫向分工負責、協調配合與縱向責任落實的方法，科學的制訂計劃和決策。 、專職負責人員均進駐現場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。 、項目經理部定期召開由有關負責人參加的工程協調會。 、各專職負責人應根據施工進度計劃，提前做出本專業的工序安排、人員組織及有關專業人員配合的計劃和要求。 、中標后我公司現場項目經理部將根據設計交底內容和監理工程師的要 求以及施工現場實際情況編制詳細的施工組織設計及施工進度計劃。 第五節 施工場外準備 工程開工前施工單位應提前 7 天向監理工程師提交開工申請報告并同時向業主申報，其內容包括工程開工日期及地點，前期準備情況等，待從監理工程師手中拿到允許施工的批件時，方可施工。 第六節 勞動力計劃 根據總體施工部署及工程施工進度安排，合理、均衡的按計劃進行人員調配，配備一個協調能力強的項目經理部來綜合組織協調施工，根據工程實際進度，及時調配勞動力進出場，對勞動力實行動態管理。 動力計劃表 第三章 施工總進度計劃 本工程計劃自開工之日起 60 日歷天內完成全部工程。 工程開工后，擬分 2 個施工作業面同時施工。 施工進度計劃安排見附表三。 第四章 主要工程項目施工方法 第一節 測量放線 開工前由業主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。 根據設計提供的樁點位置及測量控制點，每 200 米引測一臨時水準點，水 準點須經閉合后方可使用。業主提供的樁點，序號 項目 人數 序號 項目 人數 1 項目經理部 9 8 瓦工 2 2 管道工 6 9 木工 1 3 焊工 6 10 輔助工 12 4 防腐工 2 11 電工 2 合計 40 人 施工現場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。 根據業主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。 在放線過程中如出現管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業主等部門聯系調整管道走向。 測量人員必須履行復核 制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。 在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。 測量原地面高程，并且記錄現場原地面的高程和地形，提交監理工程師。 第二節 材料、設備驗收及布管 鋼管 、鋼管的交接與驗收 、鋼管供貨商運卸到交接現場的管道經檢驗不合格，將被拒收。 、交接時應具備：交付前鋼材的實驗結果、配件的焊接檢測結果、聚乙烯防腐層的證明材料，管材、管件的合格證。 、管道交接時采 用監理批準的交接清單。 、管材、管件及設備運至施工現場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當的砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。 、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。 、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。 、管材運至現場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿 地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。 、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。 管材、管件及設備運卸至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現場。 管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。 各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。 第三節 土方工程 開挖前的準備 開挖前根據業主提供的資料進行現場調查以查明以下情況： 、施 工期間地下水位、土質情況 、地上、地下構筑物分布情況，并與當地部門洽談處理方案 、對已建管道、構筑物的銜接位置與高程 、 在管線的溝槽開挖前，要取得總監對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬 1700mm，下口寬 800mm，邊坡系數為 1： 。 、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 、 溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側 3 米的范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采 取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監護下開挖。 、溝槽開挖過程中，如遇土質不好，出現塌方、開挖放坡受限制或土方轉運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質情況而定。 土方開挖 、本工程采用 挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。 、沿溝槽底部每隔 6 米釘（ 40 40mm）木樁，樁長 米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線， 溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求或總 監要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚 30cm 以上，如遇巖石須超挖 。 、開挖過程中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關單位處理。 、對距溝槽較近的建（構）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業時應保證與上部高壓線的安全距離。 溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊 米以外的或項目監理指定的位置，土的堆置高度不能超過 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。 在溝槽開挖期間，必須 嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業主及監理工程師的要求開挖。 槽底應按設計要求鋪設中粗砂墊層，中粗砂墊層應緊貼夯實的原狀土上。中粗砂要求質地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機物，砂中石子粒徑應不大于 20mm，且含量不大于 10%。 溝槽開挖允許偏差：中心線位移為 50mm，高程偏差為177。30mm。 排水措施 、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管 道的干場作業，并使地下水位降至槽底面 米以下，且降水作業持續到回填完畢。 、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離 (根據滲透系數計算 )設一座磚砌集水井，井徑 米，井底比槽底深 米，井內穩 4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為 米，并以 3‰坡度坡向集水井，溝槽內水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。 、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下 米，確保干場作業，直至回填土超過 地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 、 遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側，每隔 2030 米打一大口井，大口井直徑為 DN500，材質為砼管，在距溝槽邊 23M 的位置上。 、永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設施（或現有的設施）。 溝槽開挖質量標準 、不擾動天然地基或地 基處理符合設計要求。 、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定。 、槽底不得受水浸泡。 、溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質量檢驗評定表，并及時請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。 過路采用明開挖法施工，施工時做到連續施工 ,施工后迅速回填 ,如不能迅速回填 ,應鋪設鋼板做臨時便橋 ,以減少對車輛 ,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當地交警取得聯系，爭取得到交警的支持，由交警協助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車， 種管線交叉的 處理 、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現場，在其監護下由人工開挖，并及時向業主報告有關交叉情況，便于業主與其他管理部協調制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。 、設計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應小于；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加 、 D80的 PE 套管（ 4 米 /根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于 1 米。 、遇不 得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業應保證與上部高壓線的安全距離。 、施工時，不得對原有電纜、管道損傷。 第四節 管道安裝 管道安裝前必須具備下列條件 、管道應在溝底標高和管基填層質量檢查合格后，方可安裝。 、管子、管件等附屬設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方可使用。 、安裝前，應將管子、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。 管道安裝時，管溝積水應排除，每次 收工時，管端應臨時封堵。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 雙 面 埋 弧 焊 接 鋼 管（ ），管材及管件鋼級采用 Q235B，彎管采用熱彎（ SY525 R=5D、直管段 =200mm）或冷彎（ R=40D），鋼三通采用壓制三通（ GB12459） 。 管材及管件的檢驗 、管材、管件及設備運至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。 、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。 、彎頭、彎管安裝前，必須核對管件的規格、壁厚、角度、曲率半徑 是否符合設計要求和規范要求。 、閥門在安裝前應根據設計核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規格和數量，符合產品和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。 管道安裝前的準備工作 、管及管件在安裝前都要用刷子除去內外表面的污泥或雜物， 并將管端邊緣 50mm 范圍內用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。 、對鋼管端部進行檢查，表面不得有 裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。 、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行修補。 第五節 對口焊接 對口采用外對口器，撤離外對 口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。 兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離大于100mm。 管道組對要求： 項目 工藝參數要求 項目 工藝參數要求 接口型式 對焊 坡口型式 V 型 坡口角度 70176。177。 5176。 對口間隙 鈍邊 錯口 ≤管外徑 3/1000且≤ 2mm 管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管 規格：φ 219 6；φ 325 7 材質： Q235B 焊道層數：三層 第一層 ：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊絲 第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4303直徑 Φ 、Φ 技術要求 、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。 、依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規程。 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于。 、當管道在溝外焊接時，管口處作業空間不應小于500mm，在管溝內焊接時，工作坑尺寸為寬 ，深 。 、管道焊接時焊條必須有生產合格證和同批號的質量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。 、焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為 75℃－ 150℃，烘干時間為２小時，每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫