生產計劃與物料管理(pmc)培訓教材-文庫吧

【正文】 NO 設備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換性時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設備設置好了嗎？ YES NO 設備在生產合格產品嗎？ 質量損失 YES NO 設備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 19 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設備故障 2 @ 25 min 作業換型 2 @ 30 min 減速 – 滿負荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業起動損失 15 min 總的設備有效性計算示例 切削設備 20 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity TOOLS QCO Quick Change Over 快速換型 好處：減少停機時間，增加生產計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力 Flow Cell Design 流動單元設計 涂刷 機加 焊接 沖壓 我們的流動線可隨時 滿足顧客的要求 . 我們的員工是多技能的， 因為實施單件流， WIP不 斷降低 因為實行快速換型，我們可以 每天生產所有的型號 22 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設計成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產能力 有利于單件流 便于員工溝通 節約場地 23 我們只在需要的時候發運需要的物料 拉動系統 配料 地址 00170010002R Material Movement and Pull System 物料運動和拉動系統 24 What are the goals 目標 ? 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛 好及時 每次都剛好及時！ Material Movement and Pull System 物料運動和拉動系統 25 Pull System How Kanban Works 拉動系統：看板如何工作 When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process. 當操作根據節拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為 工作與拉動零件的信號 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動方向 K = 拉式生產中看板 K = 空的生產中看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統 26 Pull System Replenishment KB System 拉動系統：補充看板工作系統 PART NAME QUAN PROCESS 5 OF 7 C0087 PISTON RING 200 MACH MG3 ASSEMBLY L4 LOC 基點 看板來自下一級生產 看板掛板 Run /生產點 A D E F G B C OD D JIT的實施 ?在制造過程中追求： 產能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產同期化 生產一個流 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產（能力匹配） 29 項目 I=4,B=4(預測 ) I=4,B=4 I=10B=4 I=4,B=1 I=4,B=1(產量 25) I=4,B=1(產量 34) 產量 材料成本 人工成本 倉儲及質量損失費 負擔 單件成本 出貨周期 材料成本：每單位產品 X3； 人工成本：每單位產品 X1； 倉儲及質量損失：月末半成品庫存 X1； 負擔：每工序每月 X4 平衡生產模擬 ? 個別效率與整體效率 個別效率 ?將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業 人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業人員 的生產效率，又設定了各種激勵獎金，以作業者個人效 率為重點進行鼓勵。 工序 1 100個 10元 工序 2 120個 20元 工序 4 100個 10元 工序 3 95個 － 5元 精益生產第二要點：生產同期化 ? 不同車間要與主生產計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程 ? 除主生產計劃以外，其他車間不要調度員（統計員、計劃員）安排生產計劃 ? 消除中間層，縮短前置時間（ Lead Time）， 管理扁平化 同期生產 一個流特點 單件 (單批次 )生產 做一個、傳送一個、檢查一個單件 (單批次 )生產 在制品最小化，搬送最小化，生產時間最短， 問題發現及時，品質成本低 33 生產運作過程的時間組織 (1)特點 :整批移動 (2)圖示 : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti =4 (10+5+15+10) = 160 34 生產運作過程的時間組織 (1)特點 :單件移動 (2)圖示 : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =∑ti +(n1)tL =(10+5+15+10) +(41) 15 = 85 35 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti +(n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) +(41) (5+5+10) = 100 生產運作過程的時間組織 (1)特點 :兩者結合 , 揚長避