《豐田汽車案例》ppt課件-文庫吧

【正文】 動成本。 當你把創(chuàng)造價值的員工中之浪費情形除去時，你必須對工作者提供高品質(zhì)的支持，就像在重大手術(shù)中為外科醫(yī)生提供支持一樣。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 22 ? 讓你的員工忙碌于盡可能的快速生產(chǎn)原材料或零部件，并不一定是最佳的做法。 你應(yīng)該根據(jù)顧客的需求來生產(chǎn)材料和零部件，若只是為了用盡員工的生產(chǎn)力而快速生產(chǎn)，只會造成另一種形式的生產(chǎn)過剩，且會導致雇傭過多的勞動力。 ? 最好能選擇性的使用信息技術(shù)，而且在許多時候，縱使可以采取自動化，以減低勞動力成本人數(shù)與成本，最好還是使用人工流程。 人是最具彈性的資源，如果你未能了解人工流程并使之變得有效率，就無法知道流程的哪些部分需要自動化以作為支持。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 23 ? 在任何流程，不論在制造、營銷還是產(chǎn)品發(fā)展，惟有把產(chǎn)品、服務(wù)或活動的實物或信息轉(zhuǎn)化為顧客需要的東西，才能創(chuàng)造價值。 借鑒豐田： 審視你的企業(yè)流程 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 24 ? 成熟的確立生產(chǎn)單位。 ? 解決問題的員工團隊。 ? 公司為員工解決問題安排了特別時間，并制定了獎勵制度。 ? 為員工設(shè)立學習資源中心。 永遠有繼續(xù)改進的空間 為什么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 25 ● 通過改進使企業(yè)持續(xù)不斷的學習。 ● 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 ● 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者。 ● 尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊。 ● 尊重、激勵與幫助供應(yīng)商。 ● 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。 ● 實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過剩。 ● 使各制造流程工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動化）。 ● 使工作標準化，以達到持續(xù)改進。 ● 運用視覺管理使問題無處隱藏。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 ● 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。 多數(shù)精益企業(yè)做到這個層次 圖： 多數(shù)企業(yè)在 4P模型 中做到的層次 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 26 ? 杜絕時間與資源的浪費。 ? 將品質(zhì)深值于工作場所。 ? 尋找低成本但可靠的方法以替代昂貴的新技術(shù)。 ? 力求企業(yè)流程的盡善盡美。 ? 建立追求持續(xù)改進的企業(yè)文化。 運用豐田模式以追求長期成功 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 27 第二章 全球最杰出的制造商： 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式 ? 豐田家族：代代都是展現(xiàn)一致的領(lǐng)導風格 ? 豐田汽車公司：做對世界有所貢獻的事 ? 豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展：邁向高品質(zhì)、低成本、短前置期之路 ? 核心原則：“一個流” ? 創(chuàng)造改變世界的創(chuàng)造方式 ? 以富創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn) 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 28 ——豐田汽車公司創(chuàng)辦人豐田喜一郎， 1938年 我打算盡可能地縮減工作流程，以及輸送零件、材料流程中的松散時間，為實現(xiàn)此計劃，基本原則是采取準時制生產(chǎn)制度，指導原則的不要太早或太晚輸送貨品。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 29 ? 應(yīng)用福特原始的無間斷原材料輸送流程的概念，發(fā)展出可以根據(jù)顧客需要而靈活變化，且同時又能提高效率的“一個流”。欲達到靈活彈性，必須使員工擅長對流程進行持續(xù)改進。 ? 在拉式制度中，它代表前制造流程必須遵照后制造流程的需要和指示來操作，否則，就無法做到準時生產(chǎn)。 ? 我們一富有創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵實現(xiàn)我們的夢想而不失去動力或精力；樂觀、真誠地相信我們的貢獻是有價值的，精神飽滿的去干我們的工作。我們努力地決定自己的命運，依靠自我，相信自己的能力；我們要對自己的行為及維持與改善使自己能創(chuàng)造價值的技能負責。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 30 第三章 豐田生產(chǎn)方式的核心： 杜絕浪費 ?8大類未能創(chuàng)造價值的浪費 ?傳統(tǒng)的流程改進與精益改進 ?豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)圖：不是一套方法，而是以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人為核心 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 31 ——豐田汽車公司總裁張富士夫 許多優(yōu)秀的美國企業(yè)不僅尊重個人，還實施持續(xù)改進及豐田生產(chǎn)方式的其他工具。不過，重要的是，要把所有要素結(jié)合成一個完整制度，而且每天都必須以貫徹一致的態(tài)度、以具體的方式在工廠實行，而非只是一陣旋風而已。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 32 8大類未能創(chuàng)造價值的浪費 ； ； ； ； ； ； ； 。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 33 ? 創(chuàng)造價值的時間只不過占所有花費時間的一小部分 ? 傳統(tǒng)中的削減成本只著重創(chuàng)造價值的項目 ? 精益思維強調(diào)價值流程以杜絕不能創(chuàng)造價值的項目 創(chuàng)造價值的時間 不能創(chuàng)造價值的時間 (浪費 ) 原材料 最終零部件 時間 鑄造 運送 中繼等候 整備 機器生產(chǎn) 檢驗 組裝 中繼等候 圖 32 價值系統(tǒng)中的浪費情形 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 34 “豐田模式 ” 理念 視覺管理 穩(wěn)定且標準化的流程 穩(wěn)定的生產(chǎn) ( 生產(chǎn)均衡化 ) 通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程 ,實現(xiàn)下列目標 : 人員與團隊 減少浪費 持續(xù)改進 即時生產(chǎn) 自動化 最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的員工士氣 在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確部件 ?化時間規(guī)劃 ?持續(xù)性流程 ?拉式制度 ?快速切換 ?整合物流作業(yè) ?挑選 ?人事系統(tǒng)決策 ?共同目標 ?交叉訓練 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?注意浪費情形 ?5個 “ 為什么 ” ?解決問題 ?一出現(xiàn)問題便自動停止 ?安燈 ?人員與機器分開 ?防止錯誤 ?就地品質(zhì)管理 ?解決問題的根本原因（ 5個為什么） （就地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn) 通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程 ,實現(xiàn)下列目標 : 最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的員工士氣 通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程 ,實現(xiàn)下列目標 : 最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的員工士氣 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 35 第四章 豐田模式的 14項原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ) ?豐田模式并非只是工具和方法 ?豐田模式的 14項原則 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 36 ?豐田公司總裁張富士夫，節(jié)錄“豐田模式”文件，2021年 ? 自豐田創(chuàng)辦以來，我們一直堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻社會的核心理念。我們本著此核心理念的企業(yè)實務(wù)與活動所發(fā)展出來的價值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競爭優(yōu)勢的來源，這些管理的價值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 37 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)， 即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜 ? 企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。了解你公司的歷史地位，設(shè)法使公司邁向下一個階段。企業(yè)理念的使命是所有其它原則的基石。 ? 起始點應(yīng)該為顧客、社會、經(jīng)濟創(chuàng)造價值。評估公司每個部門實現(xiàn)此目的的能力。 ? 要有責任。努力決定自己的命運，依靠自己，相信自己的能力。對自己的行為、保持提高創(chuàng)造價值的技能等負起責任。 ［第一類］長期理念 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 38 原則 2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) ? 重新設(shè)計工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加值的無間斷流程。盡力把所有的工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。 ? 建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員緊密地連結(jié)在一起，以便立即浮現(xiàn)問題。 ? 使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。 ［第二類］正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 39 原則 3: 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩 ? 在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補充應(yīng)該由消費量決定，這是準時生產(chǎn)的基本原則。 ? 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量的存貨，根據(jù)顧客實際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補充存貨。 ? 按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 40 原則 4: 使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。 ? 杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的 1／ 3。避免員工與設(shè)備的工作負荷過重，以及避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實行精益原則的企業(yè)并不了解這點。 ? 盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負荷平均化，以取代大多數(shù)公司實行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、停止、停止、啟動的做法。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 41 原則 5: 建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。 ? 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。 ? 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導者某部機器或某個流程需要協(xié)助。“自動化”（具有人類智慧的機器）是“內(nèi)建”品質(zhì)（ builtin quality）基礎(chǔ)。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 42 原則 6: 工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規(guī)律的運作時間，及規(guī)律的產(chǎn)出，只是“一個流”與拉式制度的基礎(chǔ)。 ? 到一定時間時，應(yīng)該汲取對流程的累積學習心得，把現(xiàn)今的最佳實務(wù)標準化，讓員工對于標準化提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些意見納入新標準中。如此一來，當員工變動時，便可以把學習心得傳遞給接替此職務(wù)的員工。 人 人 是 老 師 人 人 是 學 生 蘇州久益企管 2021/12/1 43 原則 7: 運用視覺管理使問題無處隱藏 ? 使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定他們是否處于標準狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。 ? 避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。 ? 設(shè)計簡單的視覺系統(tǒng)，安裝與執(zhí)行工作的場所，以支持“一個流”與拉式制度。 ? 盡可能把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務(wù)決策報高亦然。 人 人 是 老 師