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課程設計--四工位加工系統的刀具進給機構和工作臺轉位機構設計-文庫吧

2025-12-15 18:32 本頁面

【正文】輪機構的中心距a=135mm,模數m=5mm,采用標準直齒輪圓柱齒輪傳動，Z5=18，Z6=36 傳動比計算：i16=i12*i34*i56=2304方案二。外嚙合行星齒輪減速器：結構圖如下。如圖示，傳動比為：i=166*70/68*68=1156再帶一個傳動比為二的齒輪系就可以了。方案三：定軸輪系減速器結構圖如下圖示Z1=17，Z2=51，Z3=12，Z4=90，Z5=12，Z6=77，Z7=13，Z8=52，Z9=12，Z10=48，Z11=48傳動比計算：i1,11=2310。盤型凸輪進刀機構設計：運動規律: 刀具運動規律：刀具快速進給60mm，勻速進給60mm（刀具切入量5mm，工件孔深45mm，刀具余量10mm），快速退刀。因為刀具勻速進給的速度為2mm/s，由此可得勻速進給時間為30s，又因為生產效率為每小時約74件，可得凸輪轉一圈的時間為48s。凸輪廓線設計：進刀機構的運動由凸輪的廓線來實現，進刀的方向為安裝凸輪的軸的軸線方向，根據運動的特性，凸輪選擇盤型凸輪，按照運動規律設計其廓線如下：由此可得凸輪理論廓線的方程為：第一段推程曲線方程：0176。＜t＜176。X=[13030*cos(180/*t)]sin(t)+cos(t)。Y=[13030*cos(180/*t)]cos(t)sin(t)。第二段推程曲線方程：176。＜t＜176。X=[160+60/225*()]*sin(t)+cos(t)。Y=[160+60/225*()]*cos(t)sin(t)。第三段回程曲線方程：176。＜t＜300176。X=[160+60**cos(180/*())]*sin(t)+cos(t)。Y=[160+60*cos(180/*())]*cos(t)sin(t)。第四段停止：300176。＜t＜360176。X=100*sin(t)。Y=100*cos(t)。3工作臺的間歇轉動運動方案1：不完全齒輪機構運用不完全齒輪機構是由齒輪機構演變而得的一種間歇運動機構。即在主動輪上做出一部分齒，并根據運動時間與停歇時間的要求，在從動輪上做出于主動輪輪齒相嚙合的輪齒。當主動輪作連續回轉運動時，從動輪作間歇運動。在從動輪停歇期內，兩輪輪緣各有鎖止弧起定位作用，以防止從動輪的游動。如圖其主動輪上只有10個齒，而與其嚙合的從動輪有40個齒故主動輪轉動1圈是，從動輪只轉動1/4圈。不完全齒輪機構的結構簡單，制造容易，工作可靠，設計時從動輪的運動時間和靜止時間的比例可在較大范圍內變化。缺點是有較大的沖擊，故只宜用于低速、輕載場合。不完全齒輪機構在傳動過程中，從動輪開始運動和終止運動的瞬時

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