《訂單交貨周期改善》ppt課件-文庫吧

【正文】 stograms Pareto chart Brainstorming, Cause Screening Flowcharts, Source of Variance Action Planning Worksheet Responsibility Matrix ,FMEA Fish bone diagram ,Team Work 30 訂單交貨周期改善項目匯報 數據收集 原始數據收集方法 ：根據 MRPII查詢 2022年 14月生產的 HQ 機型的各工序時間記錄，結合維修數據系統、 OQC檢驗記錄、 母盤提供記錄等，反查滯后批次的滯后原因，并進行分類。 MRPII OQC 1 XX 2XX 3XX 31 訂單交貨周期改善項目匯報 分析 1– 訂單滯后入庫分析 2022財年 14月訂單滯后 Pareto分析 硬盤質量問題已有 6SIGMA項目推進解決， LEADER:彭娟 32 訂單交貨周期改善項目匯報 項目重點解決的關鍵問題 硬盤備料滯后 HQ專用標簽滯后 OQC檢驗滯后 項目主要解決問題 33 訂單交貨周期改善項目匯報 分析 2硬盤備料滯后原因 下計劃單 物料借用 副本拷貝 副本檢驗 制作母盤 制作標配 批量傳盤 上線 訂單 硬 盤 備 料 流 程 關鍵工序 母盤制作 批量傳盤 34 訂單交貨周期改善項目匯報 目的：確定母盤制作過程中的最大變異 模型： 2 Factors Crossed 母盤制作 SOV分析 (詳見 Appendix 03母盤制作 SOV報告 ) 35 訂單交貨周期改善項目匯報 母盤制作 SOV分析 Observed 制作時間 =制作人員 +操作系統 +制作人員 *操作系統 +ERROR 36 訂單交貨周期改善項目匯報 母盤制作 SOV分析 從柏拉圖上可以看出，在母盤制作過程中，所裝的操作系統是所有變異中的最大變異來源，占到% 。 37 訂單交貨周期改善項目匯報 序號 原因 發生的可能性 解決的簡易性 易驗證性 綜合1 材料硬盤為準備好 S V V S V V2 傳盤機傳輸速度慢 V V V VVV3 人員安排不合理 S V V SVV4 員工操作不熟練 V V S VVS5 硬盤來料質量問題 S N N S N N6 拷貝機故障 S N S S N S7 排產安排不合理 N V V N V VV=Very likely V=Very easy to fixS=Somewhat likely S= Somewhat easy to fixN=Not likely N=Not easy to fix備注批量傳盤分析 Brainstorming amp。 cause screening VVV要素： 傳盤機傳輸速度慢 38 訂單交貨周期改善項目匯報 ?流程說明 ： ?《 信息傳遞表 》 由銷售商務部 根據 HQ的訂單需求擬制，主要包 括機型配置、數量、合同編號、產 品編號、日期等信息。 ? 物控處根據 《 HQ信息傳遞表 》 轉 化成生產計劃（批次、物料等）。 ? 8ITEM標簽的打印、粘貼操作由生 產處完成，主機標簽由包裝組完成、 顯示器、附件標簽由多媒體組完成。 ?以下為示例： 分析 3—標簽操作滯后原因 專用標簽生成流程 擬制 《 信息傳遞表 》 轉化成生產計劃 8ITEM首件打印 8ITEM標簽批量打印 PQC檢驗 OQC檢驗 各組標簽粘貼作業 入 庫 開始 結束 N N 標簽分發至各組 39 訂單交貨周期改善項目匯報 Man Machine Material Measurement Environment Method 專用標簽 滯后 物控專員的批次信息轉換滯后 動作不規范 責任心不強 各組人員不能同時加貼標簽 物控專員的信息未傳遞到位 銷售商務訂單信息處理錯誤 打贏機故障 流水作業時 ， 主機向前滑動相碰 來料不良 ， 未及時隔離 打印過程中信息傳遞表更新 打印時間相距較大 主機顯示器及附件的 加貼時間不統一 位置錯誤 拆包裝破損 光線不足 區域規劃問題 滯留時間過長 模板調用錯誤 色標無封樣 一樓庫房濕度 噪音大 ,造成員工分神 粘性不好 標簽破碎 標簽顏色不均 紙質不均 噪音大 ,造成員工分神 膠的粘性無量化標準 Fish Bone Diagram 分析 40 訂單交貨周期改善項目匯報 標簽滯后 FMEA (詳見 Appendix 06HQ專用標簽滯后 FMEA 分析 ) 3 重要影響因素 POTENTIALFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS FMEA no. 2(PROCESS FMEA) Page 1Process Responsibility Prepared by LIXSBItem 華為專用標簽張貼滯后 Key Date 2022 。 5 。 10 FMEA Date (Orig) 2022 。 5 。 10Core team 李旭山、劉日彬、譚天、楊寧、任寶瑞、譚建輝 FMEA Date (Rev) 2022 。 6 。 10ProcessFunction(Step)PotentialFailureModePotentialEffect(s) ofFailureSevClassPotentialCause(s)/Mechanism(s) offailureOccurCurrent ProcessControlsDetecR.P.N.RemendedAction(s)Responsibility amp。targetCompletion Date ActionsTaken華為信息傳遞表傳遞銷售商務信息未到物控無法轉化成生產批次5訂單錄入人員未受到訂單信息2 通過大區溝通 3 30華為信息傳遞表傳遞物控專員的信息為傳遞到位生產無法進行打印 5物控專員工作質量問題2 事后提醒 3 30華為信息傳遞表傳遞銷售商務訂單信息處理錯誤生產打印標簽錯誤 9訂單錄入人員工作質量8 個別溝通反饋 5 360華為信息傳遞表傳遞物控專員的批次信息轉換錯誤生產打印標簽錯誤 9物控專員工作質量問題6個別溝通反饋 , 知會部門經理5 270打印首件標簽信息傳遞表錯誤需重新打印 9 拆單 2 反饋 , 避免此類操作 6 108打印首件標簽 模板調用錯誤 需重新打印 9 員工未按文件操作 2 培訓 \ 教育 3 54打印首件標簽 員工失誤 重工 5 員工工作責任心 3 培訓教育 3 45標簽首件檢驗 送檢滯后 加貼滯后 5 暫存時間過長 4 逐批記錄跟進 5 100標簽首件檢驗檢驗中出現質量問題造成滯后和浪費 9 機器故障 1 及時維修 5 45標簽首件檢驗 檢驗安排不當 檢驗結果滯后 4 優先級未明確 2 按送檢序列檢驗 5 40標簽首件檢驗 滯留時間過長 檢驗結果滯后 4 優先級未明確 2 按送檢序列檢驗 7 56標簽批量生產 生產安排滯后 不能及時完成打印 4 設備量不夠 2 調整設備 7 56標簽批量生產 打印機故障 標簽不良 5 系統性不良 1 及時維修 6 30標簽批量生產主機顯示器及附件的打印時間相距較大主機顯示器及附件標簽完成時間相差較大9 沒有連續成套打印 8按主機 \ 顯示器 \ 附件順序排序6 432標簽批量生產打印過程中信息傳遞表更新重新調模板打印 6 商務部門工作質量 5 反饋當事人 5 150標簽加貼 暫存時間過長 滯后 3 安排不當 2 未得到加貼信息 5 30標簽加貼主機顯示器及附件的加貼時間不統一不能成套完成標簽的加貼工作9包裝組 \ 多媒體組的加貼時間不統一9各組按照本組的工作安排進行在庫加貼7 567標簽加貼 位置錯誤 重新加貼 3 員工未按文件作業 4 教育 5 60Action Results41 訂單交貨周期改善項目匯報 物控對信息傳遞表轉化滯后 銷售商務信息傳遞表錯誤 主機、顯示器及附件的標簽不能成套打印 主機、顯示器及附件的標簽不能成套粘貼 專用 8ITEM標簽滯后 標簽滯后 FMEA分析 V發生頻率 V易于驗證 V易于解決 5674323602709072 60 60 56 5654 45 45 45 4030 30 30 300100200300400500600主機顯示器及附件的加貼時間不統一 主機及附件的標簽打印時間相距較大銷售商務訂單信息處理錯誤物控專員的批次信息轉換錯誤打印過程中信息傳遞表更新信息傳遞表錯誤送檢滯后 位置錯誤滯留時間過長 生產安排滯后 模板調用錯誤員工失誤檢驗中出現質量問題產品錯誤檢驗安排不當銷售商務信息未到物控專員的信息為傳遞到位打印機故障暫存時間過長根據 RPN的大小 進行排序 ,得出 主要的影響因素 42 訂單交貨周期改善項目匯報 主機、顯示器及附件的標簽不能成套粘貼： 每個訂單的 主機、顯示器、音箱、視保屏的 8ITEM標簽粘貼由不同的組別完成， 因各組的開始時間不一致導致部分部件的標簽不能按時完成； 銷售商務信息傳遞表錯誤： 因銷售商務在處理 《 HQ信息傳遞表 》 時，在合同號、物料編號等關鍵項目上出錯，導致后端標簽制作上制 作錯誤，進行返線導致滯后； 物控對信息傳遞表轉化滯后： 物控處在對 《 HQ信息傳遞表 》 進 行轉化（生產批次）時不及時，導致標簽無法打印； 主機、顯示器及附件的標簽不能成套打印 ： 生產處同時面對幾個 訂單時，在打印一個訂單的標簽過程中 ,穿插其他產品的標簽打印 ,導致一 個訂單的所有部件標簽不能成套完成 . 關鍵影響因素說明 43 訂單交貨周期改善項目匯報 分析 3OQC檢驗滯后原因 備注：“ A” 表示返工 1 外包裝箱檢查2 8 I T E M 標簽檢查3 資料附件及用戶檔案卡檢查4 主機外觀檢查，符合《聯想電腦外觀檢驗標準》5 安全測試6 開機上電及配置檢查。7 軟盤測試，分區狀態、系統時間檢查8 進入 W I N 9 8 測試9 休眠測試10 磁盤掃描測試11 系統屬性12 網絡屬性測試13 顯示屬性測試14 系統管理軟件測試及“滿意辦公”軟件測試15 C D / V C D 測試16 W i n d o w s 下磁盤掃描測試及 LS 文件檢查17 網卡測試（配網卡機型）18 D O S 下 S c a n d i s k 表面掃描19 關機，再重啟進入用戶信息框，按 E S C 關機20 K V 3 0 0 0 查毒測試21 包裝主機22 顯示器檢查，包裝箱、主機外觀各標識及電性能23 視保屏外觀檢查OQC 華為主機匹配性檢查項目序號終 檢 包 裝 貼 HQ標簽 OQC匹配性抽檢 OQC常規全檢 掃描入庫 A A Y Y N N HQ機型的 OQC檢驗包括在線的常規項目全檢 （ 100%檢驗），以及包裝后的匹配性檢驗（按 GB282887抽樣） 1 開機上電及配置檢查。2 軟盤測試，分區狀態、系統時間檢查3 進入 WIN98 測試4 休眠測試5 磁盤掃描測試6 系統屬性7 網絡屬性測試8 顯示屬性測試9 系統管理軟件測試及“滿意辦公”軟件測試10 CD/VCD 測試11 Windows 下磁盤掃描測試及 LS 文件檢查12 網卡測試（配網卡機型）13 DOS 下 Scandisk 表面掃描14 關機，再重啟進入用戶信息框，按 ESC 關機15 顯示器電性能檢查序號 OQC 華為主機在線全檢項目44 訂單交貨周期改善項目匯報 Fish Bone Diagram 分析 Machine Material Method Man 壓力大 人員不足 Environment 光盤 /軟盤數量不足 供應商多 噪音過大 作業指導書不全面 測試項目多 處理問題不果斷 對作業指 導書不熟悉 缺乏訓練 生手多 設備不足 來料質量不穩定 標準不明確 場所較亂 溫度過高