一種柴油機箱體加工工藝及夾具設計說明書-文庫吧

【正文】 且所得的鑄件尺寸也 6 較準 確。查《金屬機械加工工藝人員手冊》有在大批、中批生產的鑄件精度等級為 2級，為消除內應力，開箱后進行退火處理，最后清理完后再進行噴丸處理。 4 擬定機械加工工藝路線 選擇定位基準 基準是機械制造中應用十分廣泛的一個概念，是用來確定生產對象上幾何要素之間的幾何關系所依據的哪些點、線或面。從設計和工藝兩方面看基準，可把基準分為兩大類，即設計基準和工藝基準。其中定位基準又可以分為粗基準和精基準。 各工序定位基準的選擇，應先根據工件定位來確定所需定位基準的個數，再按基準選擇原則來選定每個定位基準。為使所選 定的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，通常應先考慮如何選擇精基準來加工各個表面，然后考慮如何選擇粗基準把作為精基準的表面先加工出來。 在發動機機體的加工過程中，上下、前后兩面同時加工，由于采用雙面銑的方法，以機體主軸中心線為定位基準，對于機體加工精基準的選擇，應考慮以下幾點：主要定位基準應有足夠大的表面，使定位可靠；以設計基準作為定位基準，使基準重合，避免基準不重合誤差，但是由于工件結構上不方便，故基準不重合，因為此處是粗加工，所以基準不重合影響不大；使大部分表面能用同一基準來進行加工（基準統一） ，以保證位置精度，應操作方便。 在加工發動機機體的時，最先銑出它的 頂底 面和前后面作為后面工序的精基準，以后采用基準統一原則，避免基準不重合誤差 。 5 加工階段的劃分與工序路線的確定 由《機械制造工藝學》可知，加工階段的劃分可分為： 劃分加工階段的原因是： （ 1） 保證加工質量。 （ 2） 有利于合理利用機床設備 。 （ 3） 便于及時發現毛胚缺陷。 （ 4） 精加工，光整加工安排在后面，課保護精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞。 零件的加工質量要求較高時，應把整個加工過程劃分為以下幾個階段： （ 1） 粗加工階段 其主要任務是切除大部分加工余量，應著重 考慮如何提高生產效率 （ 2） 半精加工階段 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準備。 （ 3） 精加工階段 7 使各主要表面達到圖樣規定的質量要求 （ 4） 光整加工階段 對于質量要求很高的的表面，需進行光整加工，以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度。 加工工序路線方案的確定 對于剛性較好、精度要求高的發動機機體，應盡量做到工序集中，否則浪費加工成本，加工效率低。 根據 工序順序的安排原則：一、先加工基準面，再加工其他平面；二、先加工平面 ，后加工孔；三、先加工主要平面，后加工次要平面；四、先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。其次，對于熱處理的安排上，為了消除內應力而進行的熱處理工序（如人工時效、退火、正火等）， 最好安排在粗加工之后。 形位公差原則并查閱《機械加工工藝設計實用手冊》。 確定 工藝路線如下： 表 2 方案 Table 2 Scheme 工序序號 工序名稱 工序序號 工序名稱 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 粗銑頂底面 粗銑兩側面 精銑頂面 鉆頂面螺紋孔 精銑前后端面 鉆攻兩側面螺紋孔 清理鐵屑、清洗機體 水道、油道、回油道泄漏檢查 粗鏜主軸孔、凸輪軸 孔 壓入氣缸套 涂漆 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 粗銑前后端面 退火處理 加工 頂面油孔 粗鏜缸孔 鉆攻 前后端面 螺紋 孔 加工底面各孔 半精鏜、精鏜缸孔 精鏜主軸孔、凸輪軸孔 壓碗型塞 去毛刺、最終清洗 6 加工余量的確定 根據 確定的零件鑄造等級并結合 零件圖上的標注尺寸 ， 查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》第 三章鑄件的機械加工余量、第四章工序間的加工 余量 ， 再根據所制定的工藝規程，結合實際經驗，參考《機械加工余量手冊》，可確定工序間的加工余 量 和公差等級，并確定零件總 的加工余量。 8 用材料去除法制造機器零件時，一般都要從毛坯切除一層層材料之后最后才能得到符合圖紙規定要求的零件。坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分。某一表面毛坯尺寸與零件設計尺寸之差稱為總余量。 毛坯的機械加工余量如表 3所示 : 表 3 機械加工余量 Table 3 Process remaining definition 加工表面 工序名稱 加工余量 公差等級 公差尺寸 頂底面 精銑 粗銑 毛坯 6 IT7（ + 0 ） IT11（ + 0 ） + 488+ 494177。 前后端面 精銑 粗銑 毛坯 1 5 IT7(+ 0 ) IT11(+ 0 ) 231+ 0 237177。 兩側面 水管安裝面 粗銑 毛坯 5 IT11(+ 0 ) 272 277177。 油泵安裝面 粗銑 毛坯 5 IT11(+ 0 ) 284 289177。 窗口平面 粗銑 毛坯 IT11(+ 0 ) 88177。 頂面油孔 擴孔 擴孔 鉆孔 毛坯 IT9(+ 0 ) IT9(+ 0 ) IT11(+ 0 ) Φ + 0 Φ 18+ 0 Φ + 0 φ 107H7 缸套孔 精鏜 半精鏜 粗鏜 毛坯 4 IT7(+ 0 ) IT11(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 107+ 0 Φ + 0 Φ 105+ 0 Φ 101177。 1 φ 105H7 缸套孔 精鏜 半精鏜 粗鏜 4 IT7(+ 0 ) IT11(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 105+ 0 Φ + 0 Φ 103+ 0 9 毛坯 Φ 99177。 1 缸套孔 止口 粗鏜 毛坯 4 IT12(+ 0 ) Φ 112+ 0 Φ 108177。 1 續表 3 加工表面 工序名稱 加工余量 公差等級 公差尺寸 φ 185 主軸孔 精鏜 粗鏜 毛坯 1 4 IT7(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 185+ 0 Φ 184+ 0 Φ 180177。 1 φ 90 主軸孔 精鏜 粗鏜 毛坯 1 4 IT7(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 90+ Φ 89+ 0 Φ 85177。 1 φ 80 主軸孔 精鏜 粗鏜 毛坯 1 4 IT7(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 80+ 0 Φ 79+ 0 Φ 75177。 1 φ 62 凸輪軸孔 精鏜 粗鏜 毛坯 1 4 IT7(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 62+ Φ 61 + 0 Φ 57177。 1 底面 4M12 攻絲 絞孔 鉆孔 毛坯 IT7(+ 0 ) IT10(+ 0 ) M12 Φ 13+ 0 Φ + 0 底面φ 8 孔 絞孔 鉆孔 毛坯 IT7(+ 0 ) IT10(+ 0 ) Φ 8+ 0 Φ + 0 底面 M20 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M20 Φ 頂面 4M14 攻絲 擴孔 擴孔 IT9(+ 0 ) IT9(+ 0 ) M14 Φ + 0 Φ + 0 10 鉆孔 毛坯 12 IT10(+ 0 ) Φ 12+ 0 續表 3 加工表面 工序名稱 加工余量 公差等級 公差尺寸 頂面 2M10 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M10 Φ + 0 缸體前端面 10M8 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M8 Φ + 0 前端面 4M12 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M12 Φ + 0 前端面 4φ 16 定連接孔 絞孔 擴孔 毛坯 IT8(+ 0 ) IT9(+ 0 ) Φ 16+ 0 Φ + 0 Φ 前端面φ 8 定連接孔 擴孔 鉆孔 毛坯 IT9(+ 0 ) IT10(+ 0 ) Φ 8+ 0 Φ + 0 前端面φ 11 定連接孔 絞孔 鉆孔 毛坯 IT8（ + 0 ） IT10（ + 0 ） Φ 11H8 Φ + 0 后端面φ 30 通孔 鉆孔 毛坯 30 30 后端面φ 25 通孔 鉆孔 毛坯 25 25 兩側面 21M8 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M8 Φ + 0 11 兩側面 4M12 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M12 Φ + 0 7 選擇加工設備和工藝設備 選擇加工設備 由于本產品屬于大批量生產，所以應該以組合機床為主，輔以少量通用機床。以流水生產線的生產方式提高生產效率，具體選擇如下（ 此零件加工時的主要方法有銑削加工、鏜削加工、鉆削加工 ） ： 選擇夾具 對于成批生產的零件，大多采用專用機床夾具。在保證加工質量、操作方便、滿足高效的前提下，亦可