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輸電線路鐵塔制造工藝設計規范流程-文庫吧

2026-03-10 04:54 本頁面

【正文】樣▲□○ 放樣原材料采購原材料采購檢驗檢驗○號料剪切○下料▲□○ 制孔▲□○ 制孔檢驗檢驗檢驗○鏟背清根○切角切肢★□○組件焊接○制彎開合角檢驗檢驗★□○試組裝檢驗★□○酸洗鍍鋅檢驗○挑塔○打捆出廠檢驗入庫□質量控制點 ▲關健工序 ★特殊工序 ○首件檢查、統一性、正確性、有效性、內容包括：a）按工程需要校核單線總圖；1）標致高所需部件組合；2）主要按制尺寸的接續尺寸；3）全塔各組合部件主鋼材準距接續配合；4）全塔從上至下各部件主鋼材準距接續配合；5）材料匯總表的計算校核；6）全塔技術要求的識別和控制；7）設計過程（階段）的識別和確認；b）部件結構圖的校核；1）上下開口尺寸的接續校核；2）節間尺寸的分布規律校核；3）節點處孔形、孔位與緊固件表校核；4）水平隔離的裝配尺寸的校核；5）幾何形狀尺寸的分布校核；6）主輔材搭接裝配關系的校核；計算機TMA軟件放樣a) 中心垂直高度尺寸不屬于制造過程控制；b) 一次高（圖面高）為放樣中心控制尺寸；c) 二次高（斜邊面）為求取尺寸需要監視和測量；d) 表面對角尺寸的監視和測量；e) 截面對角尺寸的監視和測量；f) 橫擔預拱度的監視和測量；g) 節間距的均布或累計為下節間的監視和測量；h) 主鋼材準距位移接續控制尺寸的監視和測量；i) 連接和制彎樣板孔位和角度的監視和測量；a) 按電壓等級、塔型代號、產品代號、工藝標識編制工藝文件或指導文件；b) 繪制零件（樣板）工藝圖且標注要求完整；c) 編制部件制作明細表。a) L40~L63角鋼下料在沖剪機完成，L63以上的角鋼在角鋼自動生產線完成；20mm厚度以下鋼板在液壓剪板機完成，20mm厚度以上鋼板用氣割下料。b) 工序要求：劃線時要求線條清晰可見，不許有錯劃、漏劃等錯誤，無用線條應抹去。1）調整好剪刀間隙，間隙為材料厚度的1/12~1/6，；2）同一構件號必須長度外形一致；3）剪切后兩端平直、無斜面、斜度、拉角；4）按材料表規格、長度、數量下料。c) 剪切尺寸允許偏差按下表剪切尺寸允許偏差 mm序號項目允許偏差示意圖1長度L或寬度B177。2切斷面垂直度P≤t/3角鋼端部垂直度P≤3b/100且a) 厚度大于20mm的采用氣割完成。b) 工序要求1）所有氣割的工件應考慮材料的割縫余量或機加工的加工余量；2）工件的實際切割與預定切割線的偏差不應超過2mm；3）工件切割表面應光滑無溝槽，個別溝槽深度應≤1mm；4）工件切割后，切口應與表面垂直，斜度誤差應小于2mm；5）切割完后的工件上應無毛刺、熔瘤必須清除干凈；6）工件制彎開口氣割處不允許損壞受力面，不準割成缺口。c) 工藝要求按下表切割工藝要求 mm項目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度a) 鋼號要選擇適當的位置，不能在有沖、鉆孔的位置；b) 鋼字排列整齊，各級編號之間應留25mm間隙；c) 字跡要清晰，~；d) 嚴禁錯號、倒好、漏號及鋼號模糊不清；e) 焊接部件的鋼印不得被覆蓋。f) 零件應按企業標識、工程代號（必要時）、塔型、零件號、材質代號以鋼字模壓印作標識。Q235鋼材材質代號不作標識；Q345鋼材材質代號采用“H”進行標識；Q420鋼材材質代號采用“P”進行標識；Q460鋼材材質代號采用“T”進行標識。工程代號在合同或招標技術文件中應作統一規定，以簡單明晰為原則。1）角鋼號料要在號料架上進行，使用的直尺是合格并在使用期內的，角尺要垂直，劃針要尖銳。2）號料前應清點數量，檢查驗證切斷，標識質量。3）預定尺寸在允許偏差范圍內時（177。），長2mm時應使兩端端距各長1mm；短2mm時應使兩端端距各短1mm。4）所劃線的孔處在鋼號附近會在制孔后使鋼號缺棱時，應調整方向；調整方向仍有影響時，應責成標識人員填號磨平后再選標識區壓號。5）號料完畢要檢查孔距，標注準距、孔徑、特殊孔徑應寫上數字，集中堆放時要將各個編號集中在一起，不得隔層和混放。6）鋼板號料時要在號料臺上進行，將需號料的同編號板（數量不超過10塊）整齊堆放在號料上，比好樣板后啟動氣缸壓住不動，然后準確地打上樣沖眼。下料外形與樣板誤差在范圍內時，相互借料；超出誤差范圍則要求重新剪切。有制彎、組對線時，也要用樣沖標記。根據本廠設備能力以及實際情況，L40~L63角鋼制孔在沖床上完成，L63以上的角鋼制孔在角鋼

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