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專用銑床的液壓系統設計說明-文庫吧

2026-03-20 03:27 本頁面

【正文】 ..同時考慮到液壓缸密封裝置的摩擦阻力（取液壓缸的機械效率），工作臺的液壓缸在各工況階段的負載值列于表21中，負載循環圖如圖21所示。表21 各階段負載值工況負載計算公式液壓缸負載F(N)液壓缸推力（N）起動11341260加速11341607快進567630工進43644849反向起動11341260反向加速14461607快退567630 圖21負載循環圖根據給定條件，快進、其行程分別為304mm和.. . . ..412mm，工進速度為601000mm/s（），工進行程108mm，繪出速度循環圖如圖22所示：圖22 速度循環圖3 確定液壓缸的參數根據液壓缸推力為4849N（表21）,由于專用銑床屬于半精加工，參考《液壓傳動系統設計與使用》表24，初選工作壓力為。確定液壓缸尺寸由于銑床工作臺快進和快退速度相同，因此選用單桿活塞式液壓缸，并使,快進時采用差動連接，因管路中有壓力損失，快進時回油路壓力損失取Pa，快退時回油路壓力損失亦取Pa。工進時，為使運動平穩，在液壓缸回路油路上須加背壓閥，背壓力值一般為Pa,選取背壓Pa。根據,可求出液壓缸大腔面積為： (31) (32)根據GB234880圓整成就近的標準值，得D=50mm，液壓缸活塞桿直徑，根據GB234880就近圓整成標準值d=36mm，于是液壓缸實際有效工作面積為： (33) (34)、流量和功率的計算值快進階段啟動階段液壓缸推力：（35）（36）故 : 加速階段液壓缸推力：（37）（38）恒速階段液壓缸推力: 又因為輸入流量：（39）故輸入功率為：工進階段液壓缸推力：（310）因為輸入流量：（311）或：故輸入功率為： ( 312 ) 或：快退階段啟動階段液壓缸推力：故：加速階段液壓缸推力：恒速階段液壓缸推力：又因為輸入流量：（313）故輸入功率為：根據上述計算各參數值列入表31所示。表31 液壓缸在不同階段的壓力、流量和功率值工況推力F/N回油腔壓力進油腔壓力P1MPa輸入流量qL/min輸入功率P/kw計算公式快進起動12600——加速1607——恒速630工進4849~~快退起動12600——加速1607——恒速630根據表31計算結果，分別繪制pL、QL和PL圖，如圖31所示 pL圖qL圖.. . . ..PL圖4 液壓系統圖的擬定液壓回路的選擇首先選擇調速回路，由表31中的數據可得知，這臺機床液壓系統功率很小，滑臺運動速度低，工作負載變化小，可以采用進口調速回路的形式。為了解決進口調速回路在負載變化時的突然前沖現象，回油路上要設置背壓閥。由于液壓系統選用了節流調速的方式，系統中的油液循環必定是開式的。從系統壓力流量表31中可以看到，在液壓系統

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