全塑膠型運動場施工方案(奔騰)-文庫吧

【正文】 槽回填前應將兩側清理干凈。、回填時砌筑砂漿和混凝土應達到設計規定的抗壓強度要求。、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應達到設計要求。、排水溝回填時兩側必須對稱回填，嚴禁單側回填。、回填土應該分層回填壓實，回填后壓實度符合設計和有關規范要求。、回填土的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土時分層鋪設夯實。、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。二、塑膠跑道基礎施工方案：施工流程：基礎開挖平整、夯實→12%砂礫300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm混合型塑膠面層基礎開挖平整、夯實根據場地設計標高將基礎開挖，采用人工結合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；～。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實度符合設計要求。如出現上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8%砂礫（改良土回填）；b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。180mm厚砂石墊層施工流程：施工放樣→上混合料→拌合→整形→碾壓→檢測合格→養生 1）測量放線根據砂石墊層施工寬度，實際寬度較砂石墊層寬出50cm，以保證基層壓實質量。2）采用挖掘機上土，按虛鋪厚度20cm大致均勻分布。3）采用裝載機配合自卸汽車，將已拌合好的混合料運達施工現場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經監理驗收后，以用人工均勻放開。4）砂石試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據填筑高度推平，然后進行高程測設，每10cm一段面測設3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。5）拌和在拌和過程中，如果砂礫的含水量不足，應用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2米以上。灑水車不應在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應再次進行拌和，使水分在砂礫中分布均勻。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應及時檢查砂礫的含水量。根據氣溫情況，含水量應嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高1%2%。過程中，應配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。砂礫拌和均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細集料離析現象，且水分合適和均勻。SBS防水層，接縫燙粘　　根據以往我公司的類似工程經驗，本工程建議增加SBS防水層。（1）、基層檢查驗收　　基層要求表面干燥，其含水率按規定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求?！　》浪鶎尤粲腥毕莼蚍e水等現象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。　　　　先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。　　　　防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于跑道方向鋪設。我們計劃將防水卷材按運動場的現場實際情況，按順水方向由低向高平行于跑道方向或出之于跑道方向進行鋪設?！　、攀┕で皯獙Ⅱ炇蘸细竦幕鶎忧謇砀蓛?，并將棱角處塵土吹凈?！　、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢拢弧　、腔鶎犹幚韯└稍锖螅瑧丛O計要求對防水工程需做附加層的部位進行處理。　?、却_定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材?！　、捎没鹧鎳姌尰驀姛艉婵揪聿牡牡酌婧突鶎拥膴A角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度。　?、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM行：　　(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案?！　?c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼?！　〉诙婪浪┕すに嚵鞒掏谝坏涝O防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬?！　?d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。　?、司聿匿佡N完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。250mm厚C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。①基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應清理基層表面，并灑水潤濕。②模板安裝安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。：拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。：①對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。③ 做好施工組織工作和技術、安全交底工作。：①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度35mm為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時用切割機切割每間隔56米左右切一條切割縫，深30～50mm。： ，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；，應控制好坡度，%，%%。C25水泥基礎的養生：混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。三、混合型塑膠面層施工方法：基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準GB/T1483393的要求進行施工。根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。塑膠面層鋪設前的施工準備、測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。、基礎層的復驗及找平按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為177。3mm，尺的底面平直無缺陷，025mm塞尺，塞尺精度為177。1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內測量不少于5個測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% ?；A若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若