某公司服裝生產線單件流實施方案研究-文庫吧

【正文】 代以來就被許多國家和地區采用， 并取得了良好的效果， 我國于 20 世紀 80 年代引進了第一套服裝吊掛生產管理系統 。 服裝裁片從第一個工作站送入運輸系統中開始運行， 按指令運行到每個工作站， 完工的成衣會送至卸貨站， 移離吊掛系統 。 吊掛系統的應用 大大降低了工人的輔助時間， 使得浮余率下降， 并極大地提高了 生產效率， 傳統的流水線生產方式所產生的一些問題得到很好的解決 。 這種吊 掛式傳輸方式有效地改變了 服裝行業傳統的捆扎式作業方式， 節約了在制品的傳輸時間， 降低了在制品的數量， 縮短了生產周期 。 服裝吊掛生產線的工作模式是根據生產加工工藝的要求， 自動將衣片 、 半成品及成衣按加工順序輸送到各個加工工序， 并且直接輸送到每個操作人員方便的位置上， 并可根據需要自由排列組合， 靈活方便， 是一種彈性組合系統 。吊掛系統工作程序為： 發料臺 —— 配料 —— 上掛架 —— 編碼 ——主傳動系統 ——進料系統檢碼 ——工位進料 ——進料系統出碼 ——工位出料 ——主傳動系統， 依次循環。 服裝吊掛生產流水線的獨特生產模式，在標準產品單位時間的產量 、 工序的標準作業時間（即工時定額） 、節拍 、編制效率等五個方面都具備很大的勢。[11] （三）服裝單件流水線生產 服裝單件流水線生產模式在我國的應用時近年才可開始的，其中比較著名的是深圳女裝品牌“歐尼邇”億弘潤在2002年，企業引入志華軟件，并在2005年，在國內最早推行單件流（TPS）生產模式。到2009年底國內具有規模的服裝加工企業都采用單件流模式。 服裝采用的“單件流”形式生產，就是把一件服裝的制作過程細分成多道工序，按事先編制的作業安排順序，由前到后一件一件地“流水”作業完成。每一個作業單元崗位按工藝文件的要求，完成較單一的制作內容，形成“一道工序連一道工序，一件產品接一件產品”連續進行的作業形式。[12] 總的來說，我國目前服裝生產型企業的總體生產力水平還比較低，特別是生產管理許多規范仍沿用古典管理理論所確立的原則甚至某些方面還沒有達到古典管理理論的要求。在我們的生產線流程中，隱含生產低效、管理水平低下等問題， 不僅影響著企業的生產成本，還危及著產品質量和工作效率的提高。 對生產型企業而言，在各種管理辦法實施以后。雖然對企業人、財、物的管理有了清晰的辦法和嚴格的管理制度，但企業的產品問題仍然層出不窮。究其原因，與企業缺乏嚴格的執行力和預防性的措施，許多企業重事后總結討論、輕事前預防方案。本文著重介紹服裝單件流水線生產模式，首先對單件流實施的方方面面用實例進行介紹，其次對案例中出現的問題進行研究探討。 第一節 單件流產生的歷史及其概述 一、單件流的產生和概念 單件流生產是70年代在準時制（JIT）生產方式的基礎上由日本企業首先提出來的，是對傳統生產觀念的根本改變。單件流 (One 2 piece Flow) 起源于精益生產方式 (Lean Production ,L P), 它借鑒精益生產的基本原理和方法 , 同時設備布置方式結合了傳統的精益生產方式之設備布置方式 ( 一個流 ) 和精益生產方式最新發展的單元生產方式 , 其實質是一種柔性化的以市場為導向的精益生產系統。在企業內部 , 單件流是指一件產品在上道工序加工完成后立即轉到下道工序生產而中間不需任何容器儲存、傳送 , 一次只生產一件 , 是一種流動的并滿足必要節拍時間的生產方式。下一道工序不需要 , 上道工序就不生產 , 不提前生產、不超量生產。 在企業外部 , 單件流是 物流 及 信息流 的載體 , 在計劃控制下 , 在必要時間內完成客戶的規定要求。[13] 單件流既適合于零件加工線又適合于產品裝配線 , 它通過產品相似性 , 利用成組技術將所有產品進行歸類 , 組成一個生產單元 , 該生產單元分工細 ， 機械化和自動化水平高 ，一個或者少數幾個作業人員承擔和完成生產單元內所有工序。 爾后結合一個流的生產布局方式 , 讓產品一個個地流過每一道生產工序 , 以達到減少在制品數量 , 提高生產周期等目的 。 二、服裝單件流的概念及其特點： 服裝單件流的概念： 服裝采用“單件流”的形式生產模式與其在其他制造業行中的應用相似，就是把一件服裝的制作過程細分成多道工序，按事先編制的《人機工位布置圖》安排，由前到后一件一件地“流水”作業完成。每一個作業單元崗位按“個人看板”（作業指導書）上的要求，完成較單一的制作內容，形成“一道工序連一道工序，一件產品接一件產品”連續進行的作業形式。[14] 單件流的特點 單件流的實質是以不斷減少資源浪費為目的，將生產諸要素在生產過程中進行優化組合，實現用最少的人力、物耗、資金、時間完成必要的工作。單件流作業系統為服裝制作實現J I T目標奠定了基礎，是精益生產理論在服裝作業中的運用，它能為更順利地達成5S管理目標創造條件。[15] “單件流”形式有著以下幾項特點： （一）產品在線周期短，從投入制作到產出，生產過程中無半成品積壓。成品產出數量均勻，日產量能明確地把握，有利于作計劃安排，也便于控制生產進度。 （二）生產過程中半成品（含因材料所致）的質量問題容易及時被發現，而且發現一件可及時處置一件，不會造成大批量的不良品出現。 （三）生產效率相對較高。同樣的人數，技能水平相當，設備、場地條件一樣的情況下，采用“單件流” 方式的生產效率較高。 （四）用“單件流”作業的方式，新款式的“順線”時間短。也即通過整條生產線出產品的周期短，管理、設備、材料等各類問題容易暴露。能早發現問題，也就便于盡早解決問題。 （五）作業過程經細化了的“單件流”生產，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，便于培訓新員工上線。上線后由于進行較單純的作業，動作容易熟練化。因此操作工易培訓，培訓成本較低。[16] 三、實施服裝單件流模式生產的幾個關鍵問題 （一）工序平衡 工序的平衡也稱工序的同步化，即通過各種有效的手段達到生產的高度和諧統一，促使每一個工人都能在相同的時間內完成自己的工序，避免出現待工、中斷現象。流水線中時間最長工序的時間等于整條流水線的節拍，該工序稱為瓶頸工序。瓶頸工序存在極大地影響了工序平衡。傳統批量生產中工序不平衡也是引起大量在制品庫存的主要原因。因此，在實施單件流前或在改善過程中必須改善瓶頸，對生產進行平衡工作。 平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：考慮對瓶頸工序進行作業改善；將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；合并相關工序，重新排布生產工序；分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。 生產線的平衡率以百分率表示： E=SPT/Pmax E—平衡效率（%） SPT—節拍時間（即平均時間） Pmax—瓶頸工位工作時間 單件流服裝生產E應控制在85%以上才能投入生產，生產時若通過在線品量的調整或互助生產方式，可以使E達到95%以上。[17] （二）標準工時制定 標準工時是工廠管理計量化基準。做好工序平衡重要的一點是要明確工序的順序，確定每道工序的標準加工時間，制作工序分析表。在單件流中，科學制定標準工時主要有的三種方法：秒表法、預定動作時間標準法（PTS）、綜合數據法。 （三）員工培訓 崗前培訓。在實行單件流生產之前，一定要做好員工的培訓工作。培訓IE人員、班組長及車間主管，用科學管理方法改善管理，主要目標為實現單件流生產的穩定化與平衡化，提高生產效率。 流動多能工的任用。在服裝生產中，由于瓶頸工始終存在，車工的技能水平不一致，車工的努力程度不一致，所以工序平衡只能是相對平衡，沒有絕對平衡，生產中難免有時會出現某工序生產能力弱，在制品多，或者有時關鍵工序的工人不在崗，也會影響生產平衡。單件流生產需要培養技術比較全面的工人（稱為多能工）來均衡整個生產節拍。 培養團隊精神。單件流要求每個員工都要具備團隊精神，相互幫忙，齊心協力才能把流程做好。因此應對現場的管理人員進行培訓，讓他們對團隊精神有深入的認識和理解。其次，通過組織一些團隊活動，對員工進行觀念培訓，讓員工慢慢了解團隊精神在單件流中的重要性。 （四）生產前準備工作 生產前充分的準備工作對于平衡單件流生產很重要，其中縮短換款時間是極其重要的。現在有的服裝廠經常在輔料沒有到齊的情況下就開始流水生產，對車間的工藝要求交代也不清楚，這就造成大量在制品和大量的返工。充分的產前準備工作包括：備好所有所需物料（面料、輔料），機器設備按流水線要求布局，設備均處于無障礙狀態；召開產前會，明確工藝質量要求，IE人員試做封樣，并在理解工藝要求和做工注意事項，確保要求理解無誤，然后才能開始順線上新款。只有準備工作做好了，一切有條不紊，才能做到迅速轉款，消除待工返工現象，實現均衡生產。 （五）工資制度 傳統生產模式實行個人計件工資制度，員工多勞多得，所以他們只會顧著自己負責的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、堆貨、質量不穩定等問題。單件流生產線實行的團體計件工資制度，個人根據工序計價，單件流中普遍采用工資制度是各個工序都有獨立的工價，并且工序工價是與工序難度和所需時間掛鉤的，所以還是能基本保證工資的公平性，現在有的企業實行的是工序工資+技能考核+合作精神的方法，是一種比較好的形式，這樣能夠照顧到態度積極，熱心工作的員工，有利于培養小組員工的團隊精神。 第二節 實施單件流生產的條件與挑戰 一、單件流的基本要求 （一）實現單件流的基本條件 ：形成流動的環境可以是移動式裝配線、按工序順序和 節拍排列的機床組、柔性制造單元或手工移動的制造單元等。 ：設備、工具、人員可用性有保障，不會因為臨時故 障發生堵塞； ：作業規范，執行作業的時間、動作都嚴格按標準行事，沒 有隨機的行為影響整個價值流的流暢； ：生產節拍就是流動的步伐，各個工序或者到達各 個站點的步伐不一致就會出現脫節或堵塞； ：在多品種小批量復雜產品生產中，實現單件流最嚴重的問題是按需求的配比 ； （二）均衡生產問題 按照精益生產原則，生產是由客戶需求拉動的，不論怎樣流，其 目標是滿足總裝配的配套需求。從生產的全局看，單項獨進是沒有用的，最 后仍舊是積壓和停滯。在多品種小量生產中，要求在同一條生產線上滿足多種零 件加工的需要，是齊頭并進。在一條生產線上絕對的齊頭并進是做不到的， 因此究需要頻繁更換加工對象。由此引出了 2 個問題： ，零件之間的配套均衡性怎樣實現： 。[18] 二、推行單件流的挑戰 做到按單件流動起來很不容易，但是做到按配套的品種均衡的流動更不容 易。要害有三個障礙： （一）單件流的系統設計：單件或單件流是構成精益價值鏈的最高境界。在復雜零件的制造過程往往因為工藝的多樣化而難以實現全線的單件流，一般都是分段實現的，在兩個單件流之間有超市或其它精益組織形式作為緩沖。單件流作為零件族的價值鏈的一部分，它的設計必定是與整個零件族的流程設計捆綁在一起的。 （二）怎樣創造流動的渠道：構建面向零件族的制造單元問題： （三）怎樣才能實現均衡投產的問題。對于復雜產品制造企業其難度在于： ，形不成均衡的價值流，成為實現單件流的最大障礙； ，不適應控制節拍的生產，早投多投的做 法根深蒂固，總是要出來干擾新的生產秩序。 面對這些困難，在復雜產品制造企業實現怎樣的單件流就是各需要討論的問題。單件流的目標有 3 個層次： ，實現局部工序間的快速流動即可；這樣 可以獲得快速換裝的成果； 2 .實現局部某些工序之間的單件流； 3 .整個價值流全線的精益生產。 三、推行單件流的方法 企業要進行單件流水線生產需要： ，從開始試驗線并且逐漸到全面推廣。 ，傳授一套完整規范的方法。培養一批生產第一線工程技術管理人員（I E人員），負責單件流作業方式的推動技術管理人員（I E人員），負責單件流作業方式的推動、運行、改善。 ，使其初步知曉先進的生產管理要求，初步了解何謂精益生產、J I T方式、5S管理等，改變舊習，樹立用PDCA循環進行改善；學習如何當好班組長（安排專題課程）；學會如何與I E人員配合，按單件流生產管理要求負責班組的生產。 ，使其知曉單件流生產作業特點和要求，排除理念障礙，積極配合實施單件流生產。 E人員、班組長及車間主管用科學管理方法進行工作改善，主要目標為實現單件流生產的穩定化與平衡化，提高生產效率；將提供一套方法教會如何發現問題、分析原因、采取措施、實施改進；將提供一些記錄表單和看板模式，對生產過程中的產量、質量狀況進行記錄，以便對作業實施監管。 ，幫助策劃生產現場管理方案，提出生產車間工作標準化目標和要求，形成文件，指導各環節工作。 、指導I E人員建立的作業時間數據庫，通過逐步積累，為建立“標準作業時間”打下基礎。 ，幫助整合前道工序的作業流程，改善技術支持、材料供應、設備保障等各方面的工作。 E人員收集產品的作業質量問題資料，編輯培訓教材，對作業員工進行培訓，提高作業員工的質量意識和作業技能。 。[19] 四、單件流與傳統捆包流對比 單件流與傳統捆包流生產流程的主要區別有以下幾點： （一）車位排布不同 單件流要求車位按“豐”字型、自上而下排布，在生產過程中嚴禁交叉倒流、回流情況的發生，使生產線流線化生產，而在傳統生產模式生產線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現交叉回流的現象。 （二