大跨度梁模板安全專項施工方案-文庫吧

【正文】 現滑絲的螺栓必須更換； 2) 新、舊扣件均應進行防銹處理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓擰 緊扭力矩達 65Nm時，不得發生破壞。 (9) 連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規定。 (10) 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓 C級》 GB/T 5780和《六角頭螺栓》 GB/T 5782。 木材的選用 (1) 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。 (2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規范》 GB 50005的規定。 (3) 用于模板 體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規范》 GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。 (4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。 (5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計規范》GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。 (6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計規范》 GB 50005的標準進行。 (7) 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定： 1) 制作的原木、方木結構，不應大于 15%； 2) 板材和規格材，不應大于 20%； 3) 受拉構件的連接板，不應大于 18%； 4) 連接件，不應大于 15%。 8 竹、木膠合模板板材的選用 (1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于 12mm，并應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》 ZBB 70006的規定。 (2) 各層板的原材含水率不應大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于 5%。 (3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和 橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。 (4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。 【梁模板 (扣件鋼管架 )】 面板材料 20mm厚膠合面板 主楞材料 圓鋼管 次楞材料 木方 梁底支撐 方木 支架鋼管 Φ48 9 第四節、施工工藝技術 一、技術參數 【梁模板 (扣件鋼管架 )】 立桿沿梁跨度方向間距 (m) 立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m) 立桿步距 (m) 梁支撐架搭設高度 (m) 梁兩側立桿間距 (m) 1 承重架及模板支撐設置 梁底支撐 小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 雙扣件 梁底縱向支撐根數 8 梁截面寬度 (m) 梁截面高度 (m) 主楞間距 (mm) 300 次楞根數 4 主楞豎向支撐點數量 2 穿梁螺栓類型 M12 穿梁螺栓水平間距 (mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 300， 600 模板自重 (kN/m2) 鋼筋自重 (kN/m3) 施工荷載 (kN/m2) 2 新澆混凝土荷載側壓力 (kN/m2) 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側模板荷載 (kN/m2) 4 二、工藝流程 梁扣件 彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。 三、施工方法 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性 和滿足計算前提條件。 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前 。 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用梁模板(扣件鋼管架 )作為本模板工程的支撐體系。 一般 規定 (1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。 10 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。 (6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 (7) 拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模 板。安裝過程中應設置臨時固定措施。 (8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下 (10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 (11) 所 有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。 (12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 216。48，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應采用 2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。 11 (13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。 立柱及其他桿件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）； 2) 搭接要求：本工 程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下： 立桿水平桿對接扣件500h/3l a l ah/3h 3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 12 水平拉桿 (1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 500a l a /3l a l ahhA A500lbAA接頭不在同步內（立面） 接頭不在同跨內（平面）橫向水平桿 (小 橫桿)縱向水平桿 (大 橫桿)立桿a l a /3 (3) 當層高在 8～ 20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于 20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。如下圖示意： 13 14 剪刀撐 (1)扣件式、門式 15 周邊拉結 1) 豎向結構（柱）與水平結構分 開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2) 當支架立柱高度超過 5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結構設置一個固結點； 3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。 16 四、檢查驗收 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物 力大量耗費。確保一次驗收通過。 砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表： 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺 檢查 截面內部尺 基礎 177。10 鋼尺檢查 17 寸 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層垂直高度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》 JGJ1302020 腳手架搭設的技術要求與允許偏差 序號 項目 一般質量要求 1 構架尺寸（立桿縱距、立桿 橫距、步距）誤差 177。20mm 2 立桿的垂直偏差 架高 ≤25m 177。50mm ＞ 25m 177。100mm 3 縱向水平桿的水平偏差 177。20mm 4 橫向水平桿的水平偏差 177。10mm 5 節點處相交桿件的軸線距節 點中心距離 ≤150 mm 6 相鄰立桿接頭位置 相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應＞ 500mm 7 上下相鄰縱向水平桿接頭位 置 相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距 離應＞ 500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的 1/3 8 桿 件 搭 接 1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其 連接（綁扎）固定 2）搭接長度和連接要求應符合以下要求： 類別 桿別 搭接長度 連接要求 扣件式鋼管腳手架 立桿 ＞ 1m 連接扣件數量依承載要求確定，且不少于 2個 縱向水平桿 不少于 2個連接扣件 9 節 點 連 接 扣件式鋼管腳手架 擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于 ，且不大于 65 其它腳手架 按相應的連接要求 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（ JGJ130）的規定，對梁底扣件進行 100%檢查 。 立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載； 18 第五節、施工安全保證措施 一、組織保障 安全保證體系 19 二、技術措施 20 準備工作 (1) 模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 (2) 模板的基準定位工作：