埃塞5000噸皮革廢水處理方案[1][1]-文庫吧

【正文】 方的集液小槽分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入鉻液反應池進行加堿沉淀處理，鉻泥利用板框壓濾機進行脫水干化，上清液進入綜合廢水處理系統。含硫廢水處理，采用催化氧化處理工藝。盡量使用清潔生產技術，使含硫廢水循環利用，并可減少約70%的有機物和有機氮產生。如果脫毛系統出現意外或發生突發事件，含硫廢水通過細格柵分離掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質流至儲存池。儲存池的含硫廢水進入催化氧化池進行脫硫，脫硫后的廢水進入綜合廢水處理系統。綜合廢水處理采用物化、生化相結合，缺氧好氧相結合，采用新技術提高處理效果，降低運行成本。（1）綜合污水首先通過粗細兩道格柵，去除皮渣，肉屑；進入沉砂池，將水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質沉淀下來，去除大部分泥砂，進入曝氣調節池，進行水質水量的調節，再經過水泵提升，使后續處理達到重力流。（2）調節沉砂的污水，進行混凝沉淀，然后再進入水解酸化池，提高廢水的可生化性。（3）水解酸化后，污水進入生物選擇池和CAST池進行生化處理，再經過A/O脫氮池進行深度脫氮處理，后有二沉池。二沉池出水經過砂濾池過濾把關，即可達標排放。（4）污泥經濃縮后，采用臥螺式離心分離機干化處理。第四節 結 論為保護水資源和生態環境，皮廠有限公司污水處理工程的建設是非常必要的。根據我們做過的制革污水處理工程的經驗，綜合污水經沉淀、加藥氣浮、水解酸化、CAST生化處理、A/0脫氮，完全可以達到皮廠有限公司所要求的綜合污水排放標準。該工藝占地略少、投資較省、工藝先進、操作簡單、運行成本低、處理效果好，具有顯著的經濟效益、社會效益、環境效益，真正做到三個效益的統一，是科學可行的。第二章 工藝流程第一節 工藝流程的選擇、確定針對以上處理制革污水所存在的問題，我們進行了認真的分析研究，本著投資少，占地面積小，運行管理方便，耗能少，運行費用低的原則，確定了如下的處理工藝流程：氫氧化鈉含鉻廢水處理流程： 反應沉淀罐曝氣調節池調節池細格柵含鉻廢水沉淀板框壓濾機鉻餅外運硫酸錳含硫廢水處理流程：含硫廢水調節池催化氧化池曝氣調節池濾渣空氣攪拌細格柵綜合廢水處理流程：反沖洗水綜合廢水粗格柵細格柵沉砂池曝氣調節池混凝沉淀池氣浮池水解酸化池生物選擇池A/O脫氮池二沉池出水污泥濃縮池污泥脫水間泥餅外運濾液回流砂濾池第三章 基礎參數的確定第一節 水質說明一、廢水水質情況(1)綜合污水總流量：5000m3/d. (2)廢鉻液流量：500m3/d.(3)含硫廢水流量：500m3/d(4) 制革綜合污水待處理水質：CODcr ≤6000mg/LBOD5 ≤2200mg/LSS ≤4000mg/LNH3N(以N計) ≤300mg/LPH 7～8含鉻廢水待處理水質：Cr3+ ≤1000mg/LPH 4含硫廢水待處理水質：S2 ≤4000mg/LCOD ≤13000mg/LSS ≤6000mg/L要求出水水質達到《污水綜合排放標準》（GB 897896）中規定一級排放標準，即：CODcr ≤100mg/LBOD5 ≤30mg/LSS ≤70mg/L硫化物 ≤NH3N ≤15mg/L色度 ≤50本設計處理能力 5000m3/d本設計處理水量 250 m3/h第二節 工藝說明一、含鉻廢水處理反應機理Cr（Ⅲ）為兩性物質，溶于酸和強堿，生成氫氧化鉻沉淀，其Ksp=1031，根據化學平衡理論：[OH] =14 – =[Cr3+][OH]3 = Ksp = 1031mol/l1013=1011g/l=108mg/l通過以上的化學反應機理和化學平衡的計算，從理論上來說，加堿沉淀法是完全可以將含鉻廢水中的三價鉻沉淀出來的，上層清液是完全可以達到污水排放標準的，使用氫氧化鈉來調節PH。鉻在環境中是長期積累性物質，屬排放標準中的一類控制污染物。單獨收集處理含鉻廢水既可保證達到鉻的排放要求，使剩余污泥可用作農肥，又可回收資源，創造價值（鉻餅可定期交由資質公司處理），所以企業必須做到清污分流。水質水量含鉻廢水來源于制革生產中的鉻鞣和復鞣工序，其中Cr3+的含量很高。其廢水產生量為500 m3/d，本工程設計日處理含鉻廢水量為500m3/d。其水質指標如下：PH：4 Cr3+：1000 mg/L 工藝操作轉鼓下方設有集液小槽單獨收集含鉻廢水，被分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入到鉻液反應池，在加堿（加NaOH），的同時蒸汽加溫至65℃，反應2h，然后靜止沉淀，可生成氫氧化鉻沉淀，沉淀再用板框壓濾機壓成鉻餅儲存，濾液及上清液排至綜合廢水集水池。由于鉻屬重金屬，屬于一類污染物質，如果采用鉻的循環使用技術，每年基本不產生鉻泥餅，如有突發事件（每年按兩次計），可產生約Cr（OH）3 2000kg，交危險廢棄物處理中心。如不采用清潔生產工藝，每年將產生約300t（全年以生產300天計）危險廢棄物，需交危險廢棄物處理中心處理。二、含硫廢水處理反應機理水質指標如下：S=：2700mg/l PH：13 SS：6000 mg/l CODCr：13000工藝說明廢水中的硫化物來自脫毛浸灰工序，含有大量的石灰、毛渣、蛋白質、蛋白質的水解產物和硫化堿。含硫廢水產生量為500m3/d，本工程設計日處理含硫廢水量為500m3/d。含硫廢水處理的操作含硫廢水首先進入細格柵，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質，經細格柵過濾后的廢水流至含硫廢水儲存池。儲存池的含硫廢水再進入催化氧化池，在曝氣的同時加入硫酸錳進行催化氧化，使S2氧化為SO42—及單質S沉淀，催化劑MnSO4用量為28g，濃度約為100mg/l，反應最佳PH值為10，反應時間為5～8h，S=去除率可達到80％左右。脫硫后的廢水泵入曝氣調節池，污泥排入污泥儲存池。三、綜合廢水的處理綜合污水首先通過粗、細格柵、沉砂池，將水中的皮渣、肉塊等固體物以及牛毛除去，進入曝氣調節池，然后用泵提升到混凝沉淀池，使水中不容性的泥砂等細小固體物沉淀，同時對水質、水量和PH進行調節，然后進行氣浮池。處理后的上清液進入水解酸化池，提高廢水的可生化性。經水解酸化后的污水然后進入生物選擇器和CAST池，立即與池內的好氧污泥（好氧菌、原生動物、后生動物等）充分混合，進行吸附和代謝活動。制革污水的氨氮來源有兩部分，一部分來自中和工序中加入的無機氮，如碳酸氫氨、硫酸氨和氨水，一部分來自污水中有機物分解后釋放出的有機氮，這就是一般二級處理制革廢水工藝出水口比進水口氨氮還要高的原因。經CAST處理后的污水，氨氮仍不能達標，故在其后設置A/O脫氮池，交替經過缺氧段和好氧段充分進行反硝化和硝化作用，出水經過二沉池沉淀即可達標排放。采用本工藝所產生的污泥全部排至污泥濃縮池濃縮，然后經臥螺式離心分離機可做為農肥或填埋。第三節 工藝特點一、水解酸化的機理與特點水解（酸化）+好氧處理系統中的水解（酸化）段的目的，對于工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利于后續的好氧生物處理。水解工藝中的優勢菌群是厭氧微生物，以兼性微生物為主，而在好氧AO工藝A段中的優勢菌是以好氧菌為主，僅僅部分兼性菌參加反應；其次，在反應器內的污泥濃度不同，水解工藝采用的是升流式反應器，其中污泥濃度可以達到15～25g/L。（1）水解、產酸階段的產物主要為小分子有機物，可生物降解性一般較好。故水解池可以改變原污水BOD/COD比值，提高可生化性，從而減少反應的時間和處理的能耗。（2）對固體有機物的降解可減少污泥量，其功能與消化池一樣。工藝僅產生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實現污水、污泥一次性處理。（3）不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便于維護。由于這些特點，可以設計出適應大、中、小型污水處理廠所需的構筑物。（4）反應控制在第二階段完成之前，出水無厭氧發酵的不良氣味，改善處理廠的環境。（5）第一、第二階段反應迅速，故水解池體積小，與初次沉淀池相當，節省基建投資。二、好氧污泥的影響因素溶解氧供氧不足會出現厭氧狀態，妨礙微生物正常的代謝過程。供氧多少一般用混合液溶解氧的濃度的控制。活性污泥絮凝體越大，所需的溶解氧的濃度就要大一些。為了使沉淀分離性能良好，較大的絮凝體是所期望的。一般來說，溶解氧濃度以2mg/l左右為宜。氧化溝氧的轉化率高，能滿足生物處理的要求。營養物微生物的代謝需要一定比例的營養物質，除以BOD5表示的碳源外，還需要氧、磷和其它元素。其中BOD5∶N∶P=100∶5∶1是微生物的最佳營養比例。而制革廢水中的蛋白質等營養物質是非常豐富的，所以我們正常運行了多