治超站辦公樓及輔助用房工程施工設計方案-文庫吧

【正文】 》（施工現場安全日檢查記錄）。（2）項目周檢查由項目經理或技術負責組織，項目部管理人員及班組長、電工參加，按甘肅省現行安全資料表格的各分項檢查記錄或當期的重點工作檢查。（3）項目部每月最后一個周一、季節性、節假日前后的安全生產的檢查、評分、考核，嚴格按JGJ5999《建筑施工安全檢查標準》規定的安全管理、文明施工、腳手架、 “三寶”“四口”防護、施工用電、物料提升機與外用電梯、塔吊起重吊裝和施工機具十項的評分標準執行。 安全生產教育制度① 為了強化安全管理，提高廣大干部職工的安全意識和安全素質，按照國家有關安全生產教育制度的規定對各級崗位人員都必須經安全知識教育培訓后方可上崗，在項目上必須做到按分部分項分棟號的原則進行交底教育。② 項目經理和安全負責須參加市級以上主管部門的安全培訓教育，掌握了解勞動保護知識和安全技術法規。③ 專職安全管理人員，須經安全技術專業培訓，掌握和熟悉各工種的安全技術操作規程，在工作中能及時發現隱患并隨時排除。④ 新工人上崗前需經三級安全教育，使他們懂得本行業的特點，掌握和了解本工種崗位的安全規定，操作規程、規范，經考核合格后上崗。變換工種的人員，應進行新崗位的安全教育，未經教育不得上崗操作。⑤ 電工、焊工、架子工、機操工及起重工、各種機動車輛司機等特殊工種工人，除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作，每兩個進行一次復審。⑥ 根據季節、施工進度等特點，采取多種形式開展經常性的安全教育，增強每個職工的安全意識和自我防護能力，不斷提高全員的安全素質。⑦審查內容：a、 施工總平面布置是否符合安全技術要求（包括易燃材料庫存位置，電器線路及變配電設備，土方及建筑材料和預制構件的堆放位置，塔吊位置等）。b、 安全措施是否有針對性并符合規范要求（要根據工程特點、施工方法、勞動班組和作業環境等情況提出相應措施）。c、 特殊工程安裝措施的可行性和可靠性。⑧安全技術措施經審查批準后，不得隨意改動。在施工條件或施工組織發生變化，需要更改或補充安全技術措施方案時，需經編制者同意，并經上述程序審批后方可變更。 特種作業人員持證上崗制度① 根據國家標準的有關規定，電工、電焊工（金屬焊接）、架子工、起重機械的司機、場內運輸車輛的司機等都是特種作業人員。② 特種作業人員應具備的條件：年滿十八周歲以上，具有本工種需要的文化程度和安全、專業技術知識及實踐經驗，還需工作認真、身體健康、沒有妨礙本工種作業的疾病和生理缺陷。③ 特種作業人員必須接受安全教育和安全技術培訓，經有權發證部門對其安全技術理論和實際操作考核合格，取得操作證后方準上崗獨立作業。學員和實習司機必須在有證師傅指導下方可操作。④ 取得操作證的特種作業人員在作業中，必須嚴格遵守本工種的安全操作規程精心操作，不得擅離職守，嚴禁串崗亂位。⑤ 取得特種作業操作證人員應按規定參加定期復審，到期不復審者，作無證論處。按照統一規劃、精打細算，充分利用有利資源，節約用地、考慮環境保護等因素進行平面布置，修建臨時設施。施工平面須按照業主有關規定布置，并符合城市衛生及安全管理要求，便于文明施工。施工現場總平面布置圖：暫按計劃布置總平面圖（見附件五）中標后根據建設單位的統一部署，在指定位置布置。、外部關系的協調，管理人員提前進入施工現場，熟悉施工現場和周圍環境。與周邊住戶、生產單位進行溝通協商解決施工過程中與其生產的不便和矛盾，確保順利施工。，審批同意后方可開工。，如地上建筑物、樹木、綠地、電線桿，地下電纜、管道、人防、古墓等應及時、主動與市政、交通、電力、園林等有關部門聯系、報告，商討解決辦法。施工方案及主要技術措施1）、GB5002693《工程測量規范》(以下簡稱《規范》)2）、JGJ/T897《建筑變形測量規程》(以下簡稱《規程》) 　3）、甲方提供的建筑物定位放線已知點，標高起算點及起算高程。平面控制采用外控法，建立控制網縱、橫主控軸線，以主軸線進行方格內布設，控制網按平差結果進行實地修正，修正后進行矩形網角度檢查，定出距離指標樁，量距轉角，按規范嚴格控制，量距相對中誤差1/20000，轉角中誤差2″。　　利用平面控制點為測站和起始方向，使用J2型經緯儀，將各軸線投測于建筑物上，投測完后應檢查各軸線間投測的間距和交角是否符合設計要求，并達到控制建筑垂直度的目的，投測的軸線點，其中誤差應不超過3mm。　　(1)基準點的建立　　高程基準點具體位置應根據現場情況而定，點位要便于使用和保護。點位選取后，應埋設或挖井孔澆砼標石，標石埋深應使標石底部位于卵石層上。，上標石中心處應預埋防腐的鋼或銅質半球形標志。　　(2)標高點的測定　　各個部位的標高點可使用S3型水準儀，由基準點起算測得，177。、下的標高測量用水準儀按水準測量方法測得，所測標高點應閉合檢查，其中誤差不應大于4mm。　　(3)沉降觀測　　沉降觀測，應將各沉降點、觀測點和基準點組成統一的觀測路線固定進行，按三等沉降觀測，施工期間每增加一層測一次，投入使用后一年內每季觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年觀測一次直至沉降穩定。根據業主提供的基準點和高程控制點，按圖紙要求放出高架橋基礎線，報監理復核，復核無誤后先行施工；再根據現場情況放出地下管網線，進行管網施工；地下部分施工完，在確定地面部分的放線施工。,，基礎每側寬出500范圍內換填3:7灰土。 等要求及施工的實際情況，AB軸線基本為大開挖，BC 軸線在局部會剩余很少的土方量，所以應采用大開挖、機械碾壓方能滿足要求。采用機械施工時，,，進行人工清理。灰土地基換填施工時，土料宜使用粉質粘土，不得使用塊狀粘土和砂質粉土，更不得含有松軟雜志和有機物，并應過篩，土粒最大粒徑不得大于15mm,石灰宜用新鮮消石灰，其粒徑不應大于5mm,注意要在最佳含水率的情況下，按分層厚度不得大于250mm,逐層碾壓，逐層取樣試驗。換填土施工完畢，按圖紙要求及控制樁放出各軸線，抄平澆筑C15素砼墊層，待素砼達到一定強度后，在其上放出條基翼緣板外邊線，綁扎翼緣板底筋及基礎梁的鋼筋，安裝模板，自檢、互檢、交接檢合格，請監理檢查驗收，鋼筋的力學性能、規格、間距、數量及模板的平直度，標高、保護層厚度均符合要求后，報審砼澆注材料用C35砼澆筑基礎。柱施工：施工準備－抄平放線－架子搭設－綁扎鋼筋－支模板－砼澆灌－砼養護。梁板施工：軸線標高校核－搭架子－支模板－綁扎鋼筋－予埋管件－砼澆灌－砼養護－外架子搭設。柱鋼筋綁扎工藝流程：抄平放線－主筋位置－豎向鋼筋連接－劃箍筋位置線－綁柱箍筋－支模。柱支模工藝流程：抄平放線－支柱模－支撐加固－校正模板位置－澆砼。柱混凝土澆灌工藝：作業準備－混凝土攪拌－混凝土澆灌、振搗－混凝土養護。梁板模板工藝流程：施工準備搭設梁板架子一找平支梁底模板－綁梁鋼筋－封梁側模－板下頂撐－找平支平板模板。梁板鋼筋工藝流程：劃鋼筋位置線一梁筋綁扎一擺放底層筋綁扎－放負筋綁扎－綁負筋馬凳筋。梁板混凝土工藝流程：作業準備－混凝土攪拌－混凝土澆筑、振搗、平整－混凝土養護。砌體工藝流程為：作業準備－磚澆水－砂漿攪拌－砌承重墻－驗收。1）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度，接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋進場必須有合格證，進場復試合格后方可使用。2）加工成型的鋼筋，并要求掛出標志牌。加工成形的鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在搬運堆放時輕抬輕放,以減少鋼筋變形,箍筋應為封閉式，且保證135176。彎鉤。3）鋼筋保護層，板、梁、柱用4040mm高標號砂漿墊塊控制。4）墻體拉結筋按設計要求安裝到位，圈梁L型，T型節點加強筋(八字筋)應按抗震規范設置。5)鋼筋代用必須經設計單位書面同意，鋼筋安裝完畢后，應按設計要求復查檢驗，并做好隱蔽記錄。6)鋼筋的標準強度與屈服強度的比值(強曲比)。鋼筋的實際屈服強度與標準屈服強度的比值(曲標比)。7)構造柱鋼筋施工 (1)綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于向上移動。　　(2)在立好的柱子鋼筋上用粉筆標出鋼筋間距，然后將套好的鋼筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。(3)箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點成梅花線交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花或交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與有主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應接設計要求加密。(4)下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接，當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋。（5）梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。8)梁鋼筋施工（1）當采用模內綁扎，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主筋→再綁扎立筋。主次梁配合進行。（2）梁中箍應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應牢固。（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。（4）梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。9)板鋼筋施工（1）綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。板筋綁扎一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。平板負筋綁扎好后，要用馬凳筋墊起，嚴禁在負筋上踩踏或堆放材料。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。1)就近采用合格的砼攪拌站，聯系商砼澆筑。2）砼澆筑順序是：不準備整齊澆筑；而采用先澆柱，再澆筑梁板。3）柱的砼澆筑應先填5 10cm厚與砼砼配合比相同的減半石子砼。柱砼應分層澆筑，每層厚度不大于50cm振搗時振動棒不得碰動鋼筋，柱高超過3m時應用串筒，柱子砼應一次澆筑完畢。4）梁、板澆筑應同時進行，澆筑時應順梁方向，先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板砼連續推進直至完成，與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3m處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。5）澆筑柱梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振動，必要時，可輔以用細石子同強度等級砼澆筑，并用人工配合搗固。6）梁板施工縫位置的預留應留在梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。7），才允許繼續澆筑，在澆筑前應將施工縫砼表面鑿毛，清理松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑砼前，先澆一小層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好。8）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件和插筋等有移動、變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修理良好。9）砼養護：水平構件砼澆筑完8小時后，用草袋覆蓋，并灑水養護不少于7天。豎向構件砼養護使用砼養護液，噴兩遍于構件表面，保持砼內的水分，噴在砼表面的養護液形成一層水份保護膜，28天后保護膜自行脫落，不影響粉刷裝飾。10）砼試塊制作①試塊組數應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數同試塊)。②試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度依據。11）砼質量要求①混凝土強度必須符合現行規范規定。②表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現象。③實測質量偏差必須符合下表要求，其合格率應控制在90%以上。1）梁、柱模板 （1）梁柱模板采用普通組合鋼模板，梁柱接頭部位根據不同的結構尺寸，加工不同的定型陰陽角模板，將梁模板接縫處全部向中間推移，用加工的嵌縫鋼板嵌補，保證梁柱各陰陽角方正；模板幾其支架必須具有足夠的強度鋼度和穩定性。（2）構造柱模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口，待柱模內清理干凈，辦理預驗手續后封閉清理口。2）現澆板模板采用15mm厚竹膠板模板，加設50100方木肋帶，以增加模板的強度和剛度，防止模板在上部施工荷載作用下壓彎變形，以方便支設和拆除。其它按具體尺寸配制模板，表面刷脫模劑，在平臺模板支設完成后，為防止砼施工時灰漿流失，接縫處用50mm寬膠帶紙封縫，要求平臺模板的表面平整度為5mm，標高177。5mm，模板支設時按標高點拉通線控制。在正常氣溫條件下，在砼中摻加早強劑，以縮短砼凝結時間，加快模板周轉和施工進度。3）施工要求(1)模板選用膠合板，其板材材質應符合質量要求。模板支架的材料應選用鋼材，材料的材質應符合有關規定。(2)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(3)具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 (4)，保證澆筑砼時不漏漿。 (5)模板與砼的接觸面應涂隔離劑，對影響結構和妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，同時嚴禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處。 (6)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土