溝槽開挖與支護專項程施工設計方案[深基坑專家論證]-文庫吧

【正文】 將結合排水、遷改管線施工，全線分2個施工段，各工段施工順序如下：清除開挖范圍內路面結構層各地下障礙物→施工鋼板樁、內支撐→基坑開挖→鋪設墊層、埋設管道→回填→拆除內支撐→拔樁，灌孔。鋼板樁施工本工程GY101～GY105段采用9米長400*150熱軋U型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用H300*300*13*21圍檁進行連接，Ф350*12鋼管進行內支撐，在距地面500mm、2000mm位置分別設置鋼管內支撐。GY105～GY107段采用8米長400*150熱軋U型拉森鋼板樁加一道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用H300*300*13*21圍檁進行連接，Ф350*12鋼管進行內支撐，支撐設置在距地面1000mm位置。A板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工。B基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。C整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。對拉森鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，對用于基坑臨時支護結構的鋼板樁，主要進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行嬌正，以減少打樁過程中的困難。（1）外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：A對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；B割孔、斷面缺損的應予以補強；C若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。（2）材質檢驗對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每25～50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。（1）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，并注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（2）鋼板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：A堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；B板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；C板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。根據施工圖紙和控制樁準確放出鋼板樁中心線，經自檢復核和監理檢查復核合格后，方可施工。鋼板樁位置的定位放線→挖溝槽→安裝導向架→施工鋼板樁→拆除導向架支架→挖土至第一層支撐下50cm位置處→安裝第一層圍檁及支撐→挖土至第二層支撐下50cm位置處→安裝第二層圍檁及支撐→挖土至設計標高→高排管、檢查井施工→拆除全部支撐→回填中粗砂→拔除鋼板樁。溝槽先開挖深度約1米，以便安放導向架，溝槽開挖時同步進行地基表層的探測，若發現地下障礙物，及時清除，清除空洞采用粘土回填，分層壓實后再行后序工序施工。在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導架時應注意以下幾點：A采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。B導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。C導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。D導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。A板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。B打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。C打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。D在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。E板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10～20 根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。總之，施工中應根據具體情況變化施工順序，采用一種或多種施工順序，逐步將板樁打至設計標高，～。F密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。G打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。（2）拔樁時應注意事項A 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。B 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。C 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。D 倍。E對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。土孔回填材料采用砂子，回填的方法采用擠密填入法，回填時應做到密實并無漏填之處。鋼板樁打設中常見質量問題有板樁傾斜、扭轉、共連等，其原因及處理方法如下：（1）傾斜（板樁頭部向樁行進方向傾斜），產生的主要原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的慣入阻力小。施工過程中要用儀器隨時檢查、控制和糾正；發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的樁樁適度預留偏差（反向傾斜）。（2）扭轉，該現象產生的主要原因是因為鋼板樁之間的連接采用的是鉸接鎖口，防止這種現象的方法是在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁與圍檀之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動；在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。（3）共連（打板樁時和已打入的鄰樁一起下沉），該現象產生的原因是鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加，處理措施是發生板樁傾斜及時糾正，把相鄰已打好的樁一塊或數塊用角鐵電焊臨時固定。（1）打樁前對地質情況作詳細分析，確定鋼板樁可能貫入的深度。（2）鋼板樁施工機械設備及材料必須進行進場驗收，對不合格的機械設備及材料嚴禁進場施工及使用。（3）由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。（4）樁機必須端正、穩固、水平，用線錘保持其垂直度。（5）樁機振動沉樁施工前，在打樁機行進方向用卡板鎖牢鋼板樁的前鎖口。（6）施工過程中用經緯儀隨時檢查鋼板樁的垂直度，鋼板樁發生傾斜時及時糾正。鋼板樁打設控制標準序號項目允許偏差檢驗方法1軸線偏差177。10cm用經緯儀測量2樁頂標高177。10cm用水準儀測量3垂直度1/100垂球和卷尺檢查基坑支撐體系施工圍檁采用H300*300*13*21型鋼，圍檁位于鋼牛腿支座上，鋼牛腿支座與拉森鋼板樁及圍檁與內支撐采用焊接聯接，焊角高8mm。內支撐采用Ф350*12鋼管，每隔3m布置一根。每節標準長度按基坑尺寸定制，并準備好不同尺寸的鋼鍥塊，確保鋼支撐能做出細微調節。鋼支撐的構件制作應符合《鋼結構施工驗收規范》和《鋼結構焊接規程》的有關規定。安裝焊縫的焊接應選擇合理的工藝，避免出現過大的焊接應力和變形。鋼支撐系統的允許誤差見下表：鋼支撐系統制作允許偏差表序 號項 目允許偏差備 注1構件 制作截面尺寸177。5mm2截面扭曲≤8mm3軸線彎曲失高f≤L/1000且≤12mmL：構件長、內支撐體系的安裝基坑開挖至支撐設計中線以下50cm的標高位置后，根據整個結構控制軸線和水準點，準確確定圍檁的軸線和標高位置。圍檁采用吊車吊裝，安裝完畢后，丈量支撐兩端的實際凈距離。鋼支撐架設吊車現場吊裝，一般采用兩點吊裝。鋼支撐吊接就位后，進行焊接聯接。檢查合格的支撐用吊車吊裝到位，支撐吊裝采用兩點起吊，在吊裝過程中必須保持支撐平穩、無碰撞、無變形。鋼筋支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，用人工輔助將支撐調整到設計位置后再將支撐臨時固定。對因鋼板樁施工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁面緊密接觸處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。若需預加壓力，則施加預加壓力時就注意保持兩個千斤頂對稱同步進行，預加壓力應分級勻速施加，重復進行，每級施工壓力與設計院溝通后確定，施回預應力值應為設計預加壓力值加上10%的預應力損失值，且活絡頭鍥入鋼鍥的空隙不得超過70mm。每級壓力施加完畢，在活絡頭中鍥緊鋼墊板，并焊接牢固。 A采用內支撐的基坑必須按“由上而下，隨挖隨撐”的原則施工，盡可能對稱開挖，嚴禁超挖。應保持開挖狀況與設計計算的工況一致。B鋼管橫撐的設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握，土方開挖時需分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。C千斤頂預加壓力分兩次施加到位，每一次施加至設計值的40%～60%，每二次施加至設計值，減少軸力損失。預加壓力完成后，應將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼析鍥塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預加壓力后再拆除千斤頂。D基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加荷載，鋼支撐不得作為橫穿基坑的臨時便道，以防止失穩，造成事故。E鋼管支撐安裝的允許偏差應滿足有關要求和規定的質量控制標準見鋼支撐安裝允許偏差表。鋼支撐安裝允許偏差表序號項 目允 許 偏 差備 注1立柱中線偏差≤30mm2立柱頂標高177。20mm3立柱垂直度偏差≤H/500 ≤30mmH:基坑開挖深度4支撐軸線偏移≤15mm5支撐撓曲矢高f≤L/750 f≤30mmL:立柱或支點間距6支撐截面不垂直度≤20mm7支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差177。30mm、內支撐體系的拆除（1）分區分段設置的支撐，宜分區分段拆除；（2）整體支撐宜從中間向兩邊分段逐步拆除，這對最上一道支撐拆除尤為重要，安對減少懸臂段位移較為有利；（3）先分離支撐與圍檁，再拆除支撐，最后拆除圍檁。：（1）拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。（2）拆除時加強監控量測。施工過程中嚴密的監控量測是確保圍護結構穩定的主要措施之一。、基坑內安全措施在開挖基坑一端設樓梯一座，樓梯用鋼管腳手架搭設，坡度不大于75176。另外在基坑周邊準備兩個竹制臨時上下樓梯，用于緊急疏散。基坑土方開挖基坑開挖是施工中一個最重要的工序，施工中必須嚴格按照施工規范操作，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的施工原則。測量放樣→施工鋼板樁→土方開挖至樁頂以下1m（GY105～）→架設鋼圍檁和鋼管支撐→（GY101～105段）→開挖下部基坑土方至設計標高層20～30cm處→人工修整基坑土方應分層開挖，GY101～105段分三層開挖，架設鋼圍檁和鋼管支撐后進行第二層土方開挖，架設鋼圍檁和鋼管支撐后進行第三層土方開挖，第三層開挖至設計基底標高層20～30cm處，再人工整平。GY105～GY107段分兩層開挖，架設鋼圍檁和鋼管支撐后進行第二層土方開挖，開挖第二層土方至設計基底標高層20～30cm處，再人工整平。根據上述的開挖順序，開挖機械以液壓反鏟挖掘機為主，棄土運輸采用新型環保渣土車外運。普通無管線等障礙物地段采用挖掘機分段分層開挖，流水作業段長度以一個井段為宜，渣土車與挖掘機在同一開挖面上，挖掘機停于溝端，后退挖土，同時裝車外運。在管線密集部位采用人工突擊開挖，開挖時必須小心，用鐵鍬輕輕挖掘，不得用鎬。發現土質發生變化時應改用木釬將覆蓋物清除干凈，以保證不損壞地下管線。根據圖紙信息和實地勘探資料，確定管線大概位置，然后通過開挖探溝，找出淺埋地下管線，確定管線位置前施工區域內不得堆放各種物資、設備，各種車輛機械不得駛入本區域。探溝開挖必須使用人工。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。管線開挖必須采用人工開挖，作業前進行技術交底，避免野蠻施工。需要保護、加固處理的管線必須全部挖出暴露，不得遺漏；需要改線、廢除的管線情況全部或部分挖出。溝槽寬度及深度要滿足線纜保護的需要；挖出暴露的線纜不得懸空，挖槽內清潔、無雜物、塊石