路基邊坡防護專項施工方案-文庫吧

【正文】 噴射完成后，鋪蓋無紡布，用以保持水分不蒸發、不滲漏。 （1）種子發芽及幼苗期，養護澆水噴灌為主，保持植被混凝土呈濕潤狀態，養護期限視坡面植物生長狀況而定，不少于45d。 （2）坡面覆蓋后的養護按《城市園林綠化養護管理標準》的有關規定執行第二節 骨架護坡施工骨架護坡施工工藝： （1）施工準備 施工前用全站儀對邊坡坡腳位置、坡腳距中線的距離、邊坡坡比進行復核，清理場地，做好排水工作和安全生產的準備工作。 （2）測量放線 按照設計要求并參照《路基工程設計專用圖》將骨架位置準確測放在坡面上。首先，分別在邊坡坡腳、坡頂部適當位置定出四個點作為方向控制線，同時也是里程控制樁。先用鋼卷尺丈量定出每段主骨架點位，然后拉線丈量出支骨架點位。點位在坡面上橫縱誤差不得超過177。50mm。在施工過程中用水平線和斜線隨時校正骨架位置。自檢合格報監理工程師檢查，檢查合格后才允許施工班組開始刻槽。 （3）挖槽采用人工開挖，根據測量點線開挖溝槽。軟質巖石及風化巖石地段使用風鎬開槽，超挖部分采用與人字形截水骨架同標號的漿砌片石調整至設計坡面。土質基底必須平整夯實，檢查合格方可進行下道工序施工。 （4）骨架砌筑 骨架由支骨架和主骨架組成。主骨架和邊坡水平線垂直，，深，詳見“ⅡⅡ剖面圖”，主骨架凈間距3m；支骨架和主骨架成45176。，按人字型鋪設，，，詳見“ⅢⅢ剖面圖”，支骨架凈間距為3m。 拱架鑲邊石采用C20混凝土在集中場地統一預制 355cm運至施工現場安裝。 ⑴。選用色澤均勻、結構密實、不易風化、無裂縫的硬質石料。片石外表面要經過整修，中部厚度不得小于15cm。料質地強韌、密實，抗壓強度必須經實驗室檢測不小于30MPa，無風化剝落、裂紋和結構缺陷，表面清潔無污染。砂漿使用強制式拌和機現場拌和，材料使用中（粗）砂，過篩后機拌3～5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和后3～5h內使用完畢；運輸過程或存貯過程中發生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。施工現場不得堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場，骨架采用挖槽法施工。 ⑵采用擠漿法分層砌筑，分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。自下而上先砌筑護角墻，向上依次逐條砌筑骨架及護坡防護起迄點鑲邊、二級平臺截水溝及上層骨架護坡，最后是擋水緣及護坡鑲邊。骨架護坡施工時先砌筑骨架銜接處，再砌筑其它部位骨架，兩骨架銜接處于同一高度。骨架應與坡面密貼，骨架流水面應與坡面平順，骨架基礎與下部水溝平臺或漿砌片石水溝連接時，應整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙；較大的片石使用于下層且大面朝下，互相咬合，上下砌縫應相互錯開7～8cm，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的塊石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于4cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，塊石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，各段水平砌縫一致。各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。⑶由于骨架寬度較小（砌筑40cm寬），對于砌筑材料較充足的地段，砌筑時盡量挑選尺寸大小同骨架寬度適中的塊石、片石，以方便對片石進行勾縫，砂漿勾縫采用凹縫，凹縫直徑為20mm，深為8～10mm，施工中應預留凹槽，以減少清縫工作量；對于砌筑材料較少地段，不宜挑選大小適中的塊石、片石，可采用小塊石砌筑，對于塊石較小、不方便勾縫施工時，砂漿抹面厚度不低于2cm。砌體在砂漿初凝后，灑水養護7～14d，養護期間避免碰撞、振動和承重。砌體防護、擋墻實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內按附錄F檢查2平面位置（mm）50經緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點3頂面高程（mm）177。20水準儀：每20m檢查1點4豎直度或坡度（%）吊垂線：每20m檢查2點5斷面尺寸（mm）不小于設計值尺量：每20m檢查2個斷面6地面高程（mm）177。50水準儀：每20m檢查1個點7表面平整度（mm）塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向8片石309混凝土塊、料石10第三節 錨桿混凝土框架植草防護 錨桿混凝土框架植草防護施工工藝流程如下：坡面修正→搭設施工平臺→確定孔位→鉆機就位→調整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作框架梁。 ⑴邊坡開挖刷坡時，每層挖掘機挖至接近邊坡位置時，采用挖掘機粗略修整，然后由人工精修，保證邊坡美觀。施工時應準確控制邊坡坡率。開挖時，在坡口樁處插花桿或其它明顯標志，保證機手在操作時不侵線，要求機手在修邊坡時，每降低一層用人工及時掛線、修整。每降低兩層，測量人員要重新恢復中樁、邊樁，發現有誤及時調整。 ⑵在邊坡開挖過程中，當挖至某一層標高后，應及時進行錨桿施工，以避免在邊坡開挖過程中坡體發生滑移變形，同時也可避免搭架施工，確保施工安全。路基土石方開挖與錨桿施工要相互協調配合，嚴禁在整段邊坡成形后才進行錨桿施工。在開挖至接近設計邊坡線2m范圍內應采用松動爆破或光面爆破，嚴禁采用大爆破。 ⑶高邊坡施工經過雨季時，若來不及防護則要對已開挖的邊坡用塑料膜進行覆蓋，防止邊坡沖刷。 a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管質量要好，無破損和變形現象，上下對齊。 b、此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。 c、根據現場地形情況看地基均屬于硬質頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹槽，確保施工腳手架基礎堅固。 d、每層高度2m，外設防護攔桿。 e、腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。 a、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于框架梁與坡面緊密連接。 b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設計及造成人員傷亡事故。 按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過177。50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 ⑴ 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG90錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 ⑵鉆機就位 利用φ48 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50 mm，高程誤差不得超過177。100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。 ⑶鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 ⑷鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 ⑸孔徑孔深檢查鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度， m以上。 ⑴錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1～2分鐘，防止孔底達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 ⑵錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 ⑶錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用216。25螺紋鋼筋， m設置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于25 mm。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在177。50 mm范圍內），確保錨固長度。 制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。 ⑷ 錨固注漿常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。~，注漿量不得少于計算量，~。～、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 ⑸框架制作 框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調整至設計坡面。橫梁、豎梁基礎先挖槽調平后，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，橫梁每12～15 m設一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。注意：，以用于后期三維植被網的掛設施工；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗，錨桿注漿7天后選擇2%的錨桿進行抗拔試驗，錨桿孔經小于10cm要求每米桿長的極限抗拔力大于10KN，試驗合格后方可開始綁扎框格鋼筋、澆筑混凝土。錨桿、拉桿實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿、拉桿長度符合設計要求尺量：每20m檢查5根2錨桿、拉桿間距（mm）177。20尺量：每20m檢查5根3錨桿、拉桿與面板連接符合設計要求目測：每20m檢查5處4錨桿、拉桿防護符合設計要求目測：每20m檢查10處5錨桿抗拔力抗拔力平均值≥設計值，最小抗拔力≥拔力試驗：錨桿數1%，且不少于3根⑴鋼筋綁扎 ，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 ，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實。 ，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。，用墊塊墊起，保證混凝土的保護層厚度，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。 ⑵立模板 ，模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 ，并做好記錄，然后立模板。 ，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。 ，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。 ，并做好原始質檢記錄。 ⑶砼澆筑 ，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。 ，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 ，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。 ，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住，