深基坑支護施工方案(專家論證后改)-文庫吧

【正文】 事故，可采麻袋裝土后覆蓋在預留孔洞上。1水泥攪拌樁與預制樁施工順序本基坑AL段設計方案中采用PHC400型管樁+水泥攪拌樁形式，施工的先后順序及為重要，根據圍護設計意見先施工管樁，再進行水泥攪拌樁施工，因為本場地屬于粉質粘土夾粉土，透水性弱，如果在管樁施工時土擠壓造成攪拌樁斷裂，本工程攪拌樁僅用于擋管樁間隙土而已，不需要其具有止水作用，先施工管樁。 鉆孔灌注樁直徑為800MM，樁中心距為1200MM1500MM，樁身混凝土強度C30,樁間采用水泥土攪拌樁止水。施工工藝流程:施工準備→測量定位→樁位復核→護筒埋設→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→導管安裝→二次清也→沉渣測量→灌注水下混凝土。 鋼筋籠采用焊接，主筋保護層厚度50MM，錨入壓頂梁內750MM，樁身嵌入壓頂梁內50MM，樁位水平偏差不得大于100MM，%。 排樁應采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。 冠梁及聯系應整體澆注，砼強度等級為C30,主筋采用熱軋HRB335鋼筋通長設置。 水泥攪拌樁采用濕法工藝，樁徑為500MM，樁間距及排間距為400MM。 水泥摻入量一般不少于15%,每米水泥用量不少于55KG。全樁長復攪。 施工工藝流程：樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環提鉆至地表→成樁結束→施工至下一根樁。：，且均勻提升。防止噴漿不均勻出現斷樁。嚴格控制樁機的垂直度(小于1%） 施工中若遇地下障礙，可根據實際情況避開，但相鄰樁樁體間應閉合封閉成整體。微型鋼管群樁與水泥土攪樁可同步施工，待管樁與混凝土灌注樁達到齡期后進行施工，施工工藝：平整場地→標定樁位→鉆機就位、成孔→放置鋼管清理施工現場，進行場地物體搬遷和平整，便于施工。可采用XY1型工程鉆機成孔，成孔視微型群樁設計的直徑而定，不采用膨潤土或其他懸浮泥漿做鉆進護壁。微型鋼管選用248。102，間距為600㎜。樁位水平偏差不得大于100MM。注漿液采用純水泥漿，注漿壓力控制在2 3 MPa左右，，％％的食鹽，以改善可注性和增加結石體早期強度。為保證注漿液與周圍土體緊密結合，在孔口處設里注漿塞。、施工工藝及設備（1）根據設計單位對錨桿參數的設計要求，本基坑錨桿采用了一次注漿錨桿。根據我公司施工的經驗，結合場地實際情況，采用的施工流程為：（2）施工設備按排計劃序號機械或設備名稱型號規格單位數量備注1反鏟挖掘機臺1分包單位提供2螺旋鉆機臺43沖擊鉆孔機臺24注漿泵臺15灰漿攪拌機臺16混凝土噴射機Z5臺17空壓機9m3/min臺18電焊機臺29切割機臺錨桿施工方法鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（2）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（3）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度。（4）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（5）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 （6）錨桿體制作及安裝預應力錨桿桿體采用φ25螺紋鋼筋，(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在177。50mm范圍內），確保錨固長度。（7）錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。～、灰砂比為1：1的水泥砂漿，M30水泥砂漿。，注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（8）鋼筋掛網與噴射混凝土護坡框架采用C20砼澆筑，框架嵌入坡面30cm。框架外露坡面20cm，采用回填種植土植草。橫梁、豎肋基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。 錨管當填土層中不能成孔時，應將錨桿改用錨管。錨管采用Φ48鋼管，在錨管側幫焊角鋼，沿鋼管四周開成梅花形小孔，漿液從管內通過小孔注入。錨管采用機械貫入土體后，對管口30cm范圍內進行及時封閉。待封閉層施工24h后即進行壓力注漿。注意錨管貫入后應及時保護坡面，對坡面進行初噴。錨管注漿：采用純水泥漿，水灰比同錨桿漿液。同一排錨管應采用跳躍式注漿，單孔采用全孔一次注漿。注漿過程中當發現注漿壓力突然降低，漿量突然增大時，應立即停注，檢查是否跑漿、冒漿。. 7土釘掛網 施工工藝流程 土方開挖→人工清坡→鋪設鋼板網→人工打土釘→噴射砼→坡面養護→開挖下一層。 施工工藝流程 坡面形成后，鋪設鋼板網50100㎜，土釘為Ф16螺紋鋼筋長度1m，采用人工錘擊法將土釘打進坡里面，間距為2m，呈梅花形布置，噴射砼C20厚40㎜～60㎜。 . 8噴射砼面板及鋼筋網施工工藝流程 土方開挖人工清坡土層錨桿初噴砼噴料拌和鋪設鋼筋網復噴砼開挖下一層坡面養護施工要點①基坑開挖按設計要求分段分層進行，嚴禁超深度開挖，不宜超長度開挖。機械開挖后輔以人工修整坡面。②坡面形成后初噴一次，將土面覆蓋即可，待鋼筋網及錨桿安置后進行第二次噴射混凝土面板，混凝土混凝土強度為C20，厚度為80㎜～100㎜，均采用兩層噴射。混凝土配合比為水泥：砂：瓜米石=1：2：，噴射時加入適量的早強劑，噴射由上至下進行。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標志。㎜鋼筋制作，鋼筋間距為250㎜250㎜，加強筋采用Ф16螺紋鋼筋制作。網筋與網筋、網筋與加強筋、加強筋與錨桿芯之間用422電焊條點焊。上下網搭接、網筋之間搭接長度應大于300㎜。錨桿隔排采用2[14進行加固焊接。③噴射完成后，應作好坡面砼的養護，采用噴水養護方式，一般養護時間為5天。④材料質量a、工程所用鋼筋必須有出廠質量證明、物理力學性能檢驗單、焊接試驗檢驗單，不合格的鋼筋不得使用。(b)水泥必須有出廠試驗報告單、質量檢驗單，不得使用不合格水泥。(c)石子粒徑為2040mm，砂為質地堅硬、潔凈的中粗砂，保證砂、石的含泥量不超過規定的標準。⑤噴射砼施工注意事項噴射作業分段分片進行，同一段應自上而下進行噴射。，砂率為45%55%，水泥與砂石重量比為1：41：。二次噴射砼前應清除面層上的浮漿和松散碎屑。 1 施工順序：第一階段挖土→網噴砼護坡→樁灌心內摻膨脹劑→壓頂梁梁定位放樣→圍護樁至樁頂標高→鋼筋綁扎→預埋連接件→澆C30砼→養護→強度達設計要求可開挖第二階段土方。 質量控制⑴ 壓頂梁施工前應將支護樁樁頂清理干凈；⑵ 鋼筋單面焊接長度為10d；灌心完成；⑶ 鋼筋綁扎和焊接及