硅線石精礦粉和硅線石耐火材料深加工硅線石不定形耐材可行性研究報告-文庫吧

【正文】 磚及深加工生產線一條，使企業連鎖生產、形成立體化產業結構和集團優勢，把企業做強、做大。（2）項目提出的必要性。A、為滿足冶金、建材、航天等行業對新型耐火材料的需求。冶金、建材、航天等行業對新型優質耐火材料的依賴已經到了這樣的程度：每一次技術進步或新工藝新設備的采用，總是伴隨著新型優質耐火材料的開發和應用。以高熱風爐為例。從前熱風爐的送風溫度800900186。C用一般耐火材料，雖然爐子壽命較低，但基本能滿足當時的冶煉需求。但采用強化冶煉技術后，要求熱風爐送風，溫度提高到12001300186。C以上，且隨著高爐的大型化、大風量送風以及爐子長壽命，用一般的耐火材料已經不能滿足要求，而代之以各種新型優質耐火材料，其中硅線石精礦粉和硅線石磚等耐火材料就是這樣一種換代產品。此外，隨著煉鋼技術的發展，平爐煉鋼已經淘汰，而代之以轉爐和電爐煉鋼。連鑄比的提高也是煉鋼工業的一大特點。為了滿足鋼鐵工業的上述發展，就先后出現了鎂炭磚、優質微膨脹高鋁磚等一大批新型優質耐火材料。本項目所需要生產的產品正是上述行業所必需的新型優質耐火材料。B、把地方資源優勢變為產業優勢的需要某縣具有豐富的硅線石礦山資源。根據地質部門報告，僅某縣崔家莊硅線石礦的部分礦段，（C+D級）。目前，該礦區已經具有一定能力的選礦企業，年產硅線石精礦4500噸左右。除硅線石外，某縣以及鄰縣還有豐富的蘭晶石、紅柱石和石墨資源，并相繼建起了一定規模的選礦廠。目前，所有這些地方資源幾乎都以初級原料出境或出口，地方上并沒有從這些豐富的資源中得到多少好處。為了變地方資源優勢為產業優勢，改變產業結構，振興某乃至某的經濟。省市縣各級政府多次組織研討會，并在宏觀上指導地方企業向這方面發展。本項目的提出歷經10多年，也正是順應這種需要，并首先在把地方資源優勢變為產業優勢方面邁出了堅實的一步。C、企業生存和發展的需要某耐火材料有限公司是2003年經法院拍賣過渡過來的一個股份制企業，經過幾年的經營，進行了擴能改造，通過走技術改造之路，引進技術，開發新產品，調整產品結構，開拓新市場，在發展中求生存。企業通過大量的市場調查，并在省市縣各級政府的指導下，立足本地資源優勢，針對冶金、建材等行業廣大市場，引進并開發自己的新型優質耐火材料，正是企業生存和發展的必需。三、 項目依據的科技成果 A、高爐熱風爐用系列低蠕變磚生產技術 洛陽耐火材料研究院自1988年開始開發這項生產技術。1992年12月，該技術通過了冶金部組織的技術鑒定，并于1993年被評為冶金工業部科技成果二等獎。該技術具有如下特點：（1）立足于我國豐富的高鋁原料資源，研制具有中國特色的低蠕變高鋁質高爐熱風爐磚。目前，國內外制造的低蠕變磚普遍使用價格昂貴的人工合成原料，而本技術使用了大量價廉的燒結高鋁礬土熟料和礬土剛玉，使得產品成本價格低于國內外廠家，而產品理化性能達到國際先進水平。在這激烈競爭的市場經濟中可謂獨樹一幟，具有很強的競爭實力。（2）新研制的產品形成系列化。根據不同的條件，按蠕變濕度將低蠕變磚劃分三個檔次，即12501350186。C、14001450186。C、15001550186。C，并按不同檔次和品種，分別采用不同的原料組織生產。這一特點完全符合我國鋼鐵企業眾多，生產規模和水平參差不齊的現狀，因此，本技術對不同的市場需求具有很強的適應能力。（3）本技術開發的新產品曾先后在首鋼、馬鋼、太鋼、邯鋼等廠的高爐熱風爐上成功進行了工業應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。B、硅線石微膨脹鋼包磚生產技術此項技術由貴陽耐火材料公司研發。研制產品在寶鋼300噸鋼包上使用，取得了良好的使用效果。該技術也通過了原冶金部組織的鑒定。我院在此技術上，采取了一定的工藝措施，使這種微膨脹鋼包磚具有新的特點，使用壽命更高。C、優質鎂碳磚生產技術這是我院在90年代開發的一項生產技術。目前國內一般鎂碳磚生產技術比較成熟，但隨著鋼鐵冶煉技術的不斷提高，冶煉強度的增強，使得一般鎂碳磚已不能滿足使用要求。本技術正是在這樣情況下誕生的。在提高鎂碳磚密度、強度和抗氧化性方面都有獨到的技術訣竅，其產品用于煉鋼轉爐和電爐上，壽命明顯高于一般鎂碳磚。D、硅線石精礦粉生產技術目前世界上“硅線石精礦粉”的生產技術，美國處于領先地位，精礦含硅線石95%以上，礦物回收率90%以上。而我國廠家大部分依靠省857研究所（現國土資源廳、地質礦產綜合利用研究所）的堿式浮選小試技術和西安冶金建材研究所的酸式浮選小試技術，沒有成熟的規?；a技術。精礦回收率只能達到56%以上，礦物回收率只能達到75%以上，且傳統工藝要經過酸處理，才能把Fe2 %以下。產量低、成本高，制約著我國的礦物綜合利用和企業發展。某耐火材料有限公司致力于“硅線石精礦粉”的生產、研究和應用，綜合分析礦物資源物相及伴生物存在狀況，利用磁選、化選、重選相結合的方法，大膽地改造原省地礦研究所設計工藝及流程。已投資400萬元在一邊生產一邊研究的同時，通過模擬生產變換各工藝流程的控制指標，改進浮選藥劑，使規模化生產技術水平有所提高。目前，可達到年生產3000噸“硅線石精礦粉”，產品礦物回收率85%以上，產品合格率100%的生產技術水平。但由于企業一次性投入資金太多，又通過工藝、技術實驗一成熟過程，使企業目前流動資金緊缺，導致企業處于半停產狀態，急需解決流動資金問題。四、 項目建設規模、產品方案、技術指標和市場預測A、某耐火材料有限公司擴能改造項目和深加工項目總建設規模為：年產年產6600噸硅線石精礦粉和年產10000噸硅線石耐火材料深加工硅線石不定形耐材。產品方案如下：（1）、硅線石精礦粉 年產6600噸（2）、硅線石免燒磚 年產6000噸（3）、優質鎂碳磚 年產4000噸B、市場預測近年來，我國經濟建設速度發展迅猛，鋼鐵產量不斷增加，并已躍居世界第二位。其他如玻璃、水泥等建材行業也迅猛發展，這些都導致耐火材料品種和產量呈增長趨勢。同時，冶金、建材、化工等行業正處于技術發展和工藝變革的時代。如鋼鐵企業中高爐的高風溫、火風量操作和高爐的大型化、長壽命化；在煉鋼連鑄方面，轉爐和電爐煉鋼技術進步，特別是高功率和超高功率電爐的不斷提高。在建材行業，如浮法玻璃生產工藝的不斷發展和玻璃溶池的大型化，以及對國外先進窖爐的引進等。這一切都促使新型耐火材料的開發和應用。本項目生產的新型優質耐火材料符合國內市場發展的大趨勢。具體來看，新型優質硅線石耐火材料的應用會大副度的提高。以高爐用耐火材料為例，近年來新建成或大修的1250立方米以上的高爐熱風爐用高鋁磚都要求具有一定的抗蠕變性能，并在國內現有條件下已部分使用了硅線石低蠕變磚。此外，在某些場合，硅線石耐火材料還可以替代價格昂貴的莫來石質耐火材料。從數量上看，目前我國每年生產高鋁耐火材料約80萬噸，其中硅線石系列優質高鋁耐火材料只占10%，約8萬噸。因此，發展新型優質硅線石耐火材料，替代原普通高鋁材料，具有可觀的市場前景。根據我國鋼產量不斷增加，平爐逐步被轉爐和電爐所取代等特點，鎂碳磚的需求量仍呈上升趨勢。五、 原、燃料及動力來源A、原材料硅線石精礦年用量3000噸，可由本公司解決；高鋁礬土熟料年需要量3889噸；礬土剛玉年需要量為682噸；軟質粘土年用量345噸；鎂砂年需要量燒結鎂砂2355噸，電熔鎂砂828噸；石墨年消耗量為578噸；酚醛樹脂年用量206噸；添加劑年用量154噸，市購。B、燃料及動力煤年耗量約7800噸；電力：本項目新裝機容量1300千瓦，電力增容800千伏安，106千瓦時；蒸汽：年用量4800噸/年，由企業鍋爐房提供 水：日用水量約200噸/日。六、 項目進度見表一表一：項 目 實 施 進 度 表 序號分項內容月數2006年2007年2008年備注1環評報告和批文3692安檢、消防手續310123初步設計編制61012134初步設計審查145施工圖設計85126設備交付期7121—67工程施工階段186128主要土建工程13779設備安裝工程931110試運轉測試3111211試生產31312正式生產七、 投資估算見表二表二：項目固定資產投資表序號工程費用名稱總投資（萬元）合計（萬元）備注1工程概算總值200002準備費用3基礎建設4礦區建設15565深加工項目110836免燒磚生產線7公共設施36558不可預計費291合計20000八、補充說明A、關于項目建設廠址的說明某耐火材料有限公司年產10000萬噸硅線石耐火材料深加工生產線項目建設地點確定在某縣工業園區內。B、在對本項目進行可行性研究過程中，項目的環境影響評價工作也同時進行，有關這部分工作詳見環保部門所作的項目環境影響評價表。C、在初步設計之前，應購買生產技術和其他一些設計工作所必需基礎資料，并提供給設計單位，以利于設計工作順利進行，保證項目按時度實施。 第二部分年產6600噸硅線石精礦粉項目可行性分析第一章 概述一、項目提出的背景“硅線石精礦粉”屬冶金行業不可替代的耐火材料，行業稱之為“耐火材料之王”——“硅線石精礦粉”。廣泛使用航天、核工業、冶金、建材、玻璃等產業部門。某省是我國生產耐火材料及制品的最大省份，占全國生產量的四分之一。但沒有一家是生產“硅線石精礦粉”的，所有用“硅線石精礦粉”全靠進口或從外省購進，年用量在3萬噸以上。某省某縣某鄉礦山儲存“硅線石”450萬噸，屬亞洲第一。對此，某省原地質礦產廳、冶金建材廳、計劃委員會相繼下發了：豫地字（1992）363號文件，豫冶建字（1994）96號文件，豫計經工（1994）57號文件，針對某縣“硅線石”資源的開發利用，進行規?；a作了相應的批復。冶金部洛陽耐火材料研究院（我院前身）對此進行了可行性研究，出據了〔9402〕“某省某縣年產一萬噸硅線石耐火材料生產線項目可行性研究報告”?！仓袊?1世紀議程〕第4章G方案領域（12A、13B、19A）制定了某非金屬礦產資源開發與利用的目標和要求。國家和省委及各單位都非常重視“硅線石精礦粉”規模化生產項目的發展。我國生產“硅線石精礦粉”產品主要有我公司、河北省靈壽縣、黑龍江省林口市“林信硅線石有限公司”等企業。我國每年從國外進口3萬噸精礦粉才能滿足生產需求。但由于各地域、地質、地理位置不同，原礦的生成過程不同，原礦所含礦物的物相及其它微量元素和含量的多少不同，從而不能用統一格式的生產工藝技術和流程來進行大工業規?；a。且傳統工藝使用酸洗法除鐵、除雜，在生產過程中既難操作，又增加成本，同時，所排出的廢水、廢料污染環境。我省雖已建有幾個廠家如：鎮平縣的二龍硅線石廠、西峽縣的重陽硅線石廠、某縣的硅線石總廠、通途硅線石廠、鄭州中原硅線石廠，都因工藝、技術不過關、生產不出符合國標產品，而相繼停產至今。致使投資浪費、豐富的“硅線石”資源閑置，我省乃至全國所用“硅線石精礦粉”依賴于進口或從外省購入。因此擴大硅線石生產規模是十分必要的。隨著世界航天、核工業、冶金、建材等行業的迅猛發展，優質高效的耐火材料對“硅線石精礦粉”已達到了依賴程度，其它材料不可替代，致使“硅線石精礦粉”的年需求量在逐年猛增。世界各地的同行業都在提高產品回收率、降低成本、增加產量、提高產品品位，降低Fe2O3含量及其它微量元素含量。特別是“硅線石精礦粉”在冶金行業一次性澆注料的試驗成功和不定型耐火材料的應用，將導致“硅線石精礦粉”在市場上出現求大于供的局面。據統計，全國每年需“硅線石精礦粉”60000噸，而我國現在的生產能力只有15000噸左右。因此，“硅線石精礦粉規模化生產”發展趨勢有著良好的發展前景。二、目前的技術開發情況目前世界上“硅線石精礦粉”的生產技術，美國處于領先地位，精礦含硅線石95%以上，礦物回收率90%以上。而我國廠家大部分依靠省857研究所（現國土資源廳、地質礦產綜合利用研究所）的堿式浮選小試技術和西安冶金建材研究所的酸式浮選小試技術，沒有成熟的規模化生產技術。精礦回收率只能達到56%以上，礦物回收率只能達到75%以上，且傳統工藝要經過酸處理，%以下。產量低、成本高，制約著我國的礦物綜合利用和企業發展。我院致力于“硅線石精礦粉”的生產、研究和應用，綜合分析礦物資源物相及伴生物存在狀況，利用磁選、化選、重選相結合的方法，大膽地改造原省地礦研究所設計工藝及流程。已投資400萬元在一邊生產一邊研究的同時，通過模擬生產變換各工藝流程的控制指標，改進浮選藥劑，使規模化生產技術水平有所提高。目前，某耐火材料有限公司可達到年生產3000噸“硅線石精礦粉”，產品礦物回收率85%以上，產品合格率100%的生產技術水平。但由于該企業一次性投入資金太多，又通過工藝、技術實驗這一成熟過程，使企業目前流動資金緊缺，導致企業處于半停產狀態，急需解決流動資金問題。三、現有規模和市場形勢及國家產業技術政策目前，世界上生產“硅線石”的國家只有美國、南非、澳大利亞和我國。全靠進口使用的國家有原蘇聯、日本、德、法、英、荷蘭、南韓等鋼鐵工業和航天、核工業大國。據統計，每年世界“硅線石精礦粉”銷售市場在逐年猛增。我國現有生產規模為年產15000噸“硅線石精礦粉”，而市場每年需求在60000噸以上，%計算，生產規