工程機械液壓系統故障診斷與分析-文庫吧

【正文】 壓系統稱為定量系統定量系統中所用的泵可以使齒輪泵葉片泵或柱塞泵在定量系統中液壓系統是按理論功率選取的對于定量泵當發動轉速一定時流量也是一定的而壓力是根據工作循環中需要克服的最大阻力來確定的因此液壓系統工作時泵的功率是隨阻力變化而變化的定量系統對發動機的功率的利用率不高但由于定量系統結 構簡單相對而言造價低所以應用廣泛 ２４ 4 部分組成即動力源控制部分執行部分和輔助部分液壓系統工作不正常比如沒有運動方向不明確泄漏等都可以歸結為流量壓力方向三大問題因此檢修人員應具備一定的液壓基礎知識熟悉液壓系統原理圖和系統的工作特性以及基本零部件的結構按照從簡到繁從粗到細的原則根據故障現象判斷故障點分析步驟見圖 15 液壓故障診斷技術和方法 51 液壓故障診斷的技術 液壓設備故障診斷和醫生診斷病情的程序是樣的醫生憑借自己的醫學理論和臨床實踐對病人進行初步診斷初步診斷有困難就要利用儀器設備對病人進行專項檢查根據檢查結果再對病人進行綜合分析與確診液壓設備出現故障也是采取初步診斷儀器檢查綜合分析與確診等基本程序 52 查找液壓故障的方法 從故障現象分析入手查明故障原因是排除故障的 最重要和較難的一個環節初級液壓技術人員出了故障后往往一籌莫展感到無從下手現從實用的觀點出發介紹查找液壓故障的典型方法 1 根據液壓系統圖查找液壓故障認識液壓圖是從事使用維修工作的技術人員和技術工人的基本功也是查找液壓故障一種最基本的方法在用液壓系統圖分析排除故障時首先是要讀懂該系統圖在此基礎上再抓兩頭即動力源和執行元件最后是連中間即兩頭之間的控制元件和管路 2 因果圖又稱魚刺圖分析方法編制時要找出影響某一故障的主要因素和次要因素編制中可借鑒別人的經驗查閱有關資料總結自己的工作實踐來進行編制 3 鐵譜技術分析鐵譜技 術是一種以機械摩擦副的磨損為基本點．利用鐵的磁性把各種磨損微粒從液壓油中析出并對微粒的相對數量形態尺寸大小和分布規律顏色及成分做出分析判斷的一種診斷方法這種診斷方法可為液壓故障診斷提供科學可靠的依據例如在油樣中發現有紅色氧化鐵磨粒則可斷定油液中混入了水分 4 斷路法查找液壓故障就將液壓系統的某些通路斷開 拆卸管路 用塞頭堵住液壓油路以檢查液壓故障到底出在哪一段油路上的方法 5 區域分析和綜合分析診斷法區域分析是根據故障現象和特性確定該故障的有關區域．檢測該區域內的情況查明故障原因后采取相應對策綜合分析就是對系 統故障做出全面分析液壓故障往往是多種原因和因素所致需要經過全面綜合分析才能找出問題所在 6 利用故障現象與故障原因相關分析液壓故障 7 設備的自診斷查找液壓故障 53 液壓故障診斷的方法 一般可分為簡易診斷和精密診斷 簡易診斷技術簡易診斷技術又稱主觀診斷法它是指靠人的五覺問覺視覺嗅覺聽覺和觸覺及個人的實際經驗利用簡單的儀器對液壓系統出現的故障進行診斷判別產生故障的部位及原因 精密診斷技術精密診斷技術即客觀診斷法它是指在簡易診斷法的基礎上對有疑問的異?，F象采用各種最新的現代化儀器設備和電子計算機系統等對其進行定量 分析從而找出故障部位和原因這類方法主要有儀器儀表檢查法油液分析法振動聲學法超聲檢測法計算機診斷專家系統等 目前精密診斷技術需要的各種儀器設備比較昂貴所以在實際機械設備液壓系統故障診斷中既要采用傳統簡易診斷手段在必要時要采用新的精密診斷方法因此兩者無法替代將長期共存 54 液壓故障診斷的工作內容 液壓故障診斷的主要工作內容有①判定故障的性質與嚴重程度根據現場狀況判斷是否存在故障是什么性質問題壓力速度動作還是其他問題的嚴重程度正常輕微故障一般故障嚴重故障②查找失效元件及失效位置根據癥狀及相關信息找出故障 點以便進一步排除故障這里主要弄清問題出在何處③進一步查找引起故障的初始原因如液壓油污染液壓件可靠性低環境因素不和要求等這里主要弄清故障的外部原因④機理分析對故障的管系鏈進行深入的分析與探討弄清問題的來龍去脈⑤預測故障發展趨向根據系統磨損劣化的現狀及速度元件使用壽命的理論與經驗數據預測液壓系統將來的狀況 分析對比統計歸納與綜合找出規律在一個現場問題處理完畢之后應將其與類似的案例做比較并按有關原則進行評判與歸類從中提取帶有共性的結論用于指導今后的故障分析 6 液壓元件故障分析 61 液壓泵故障原因與排除以柱塞 泵為例 表 61 液壓泵故障原因及排除 故障現象 原因分析 排除對策 一 泵 不輸油 1 泵軸不轉動 1 電動機軸未轉動 1 未接通電源 檢查電氣故障原因并排除 2 電氣線路故障 3 電氣元件故障 2 電動機發熱跳閘 1 溢流閥調壓過高 合理調節溢流閥壓力值 2 溢流閥閥芯卡住 檢修閥芯 3 泵出口單向閥裝反或卡死 檢修或重新安裝單向閥 4 電動機故障 檢修或更換電動機 3 泵軸或電動機傳動軸上無連接鍵 1 折斷 更換鍵 2 漏裝 補裝新鍵 2 泵軸反轉 電動機反轉 1 電氣線路接錯 糾正電氣線路 2 泵體上的旋向箭頭指錯 糾正旋向箭頭 1 油箱油位過低 加油至油位線 2 吸油濾油器被堵 清洗濾芯或更換 3 吸油管被堵 清洗吸油管或更換檢查油質過濾或更換油液 4 泵吸入腔被堵 折泵檢查 5 泵或吸油管密封不嚴 檢查并緊固接頭處緊固泵蓋螺釘 6 吸油管細長和彎頭太多 更換管子減少彎頭 7 吸油濾油器過濾精度太高或通流面積太小 按要求選擇過濾精度通過 面積和合適的濾油器 8 泵的轉速太低 控制在規定的最低轉速上 9 油的粘度太高 更換油液冬季要檢查加熱器的效果 10 柱塞泵變量機構失靈 折開檢查修配或更換零件 柱塞泵缸體與配油盤之間不密封 泵中心彈簧折斷 更換彈簧 二 泵噪聲大 1 吸空現象嚴重 1 吸油濾油器有部分堵塞 清洗或更換濾油器 2 吸油管伸入油面較淺 適當加長吸油管長度 3 吸油位置太高或油箱油位太低 降低泵的安裝高度或加油至油位線 4 吸油管局部有堵塞現 折下 清洗 5 泵和吸油管口密封不 連接處結合面的密封并緊固 6 油的粘度過高 檢查油質按要求選用油的粘度 二 泵噪聲大 1 吸空現象嚴重 7 泵的轉速太高 控制在最高轉速以下 8 吸油濾油器通過面積太小 更換通過面積大的濾油器 9 泵內吸入腔通道不暢 折下檢查清洗 10 油箱中通氣孔被堵 清洗通氣孔 11 泵軸密封件失效 更換 2 吸入 氣泡 1 油液中溶解一定量的空氣在工作過程中生成泡沫 在油箱內增設隔板將回油經過隔板消泡后再吸入 2 回油渦旋流太強而生成泡沫 吸油管與回油管要隔開回油管口要插入油面下 3 管道內或泵殼內存有空氣 進行空載運轉排除空氣 4 吸油管沒入油面的深度不夠 加長吸油管往油箱中注油使其液面升高 3液壓泵運轉不良 1 泵內軸承磨損嚴重或破損 折開清洗更換 2 泵內部零件破損或磨損 3 滑履脫落 更換零件 4泵安裝不良 1 泵軸與電動機軸同軸度差 重新安裝達到同軸度 01mm以內的要求 2 聯軸器安裝不良同軸度差并有松勸 重新安裝達到技術要求并 用螺釘緊固聯軸器 三 泵出油量不足 1 容積效率低 1 泵內部滑動零件磨損嚴重 折開清洗修理和更換 1 柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重 更換柱塞并配研到要求間隙清洗后重新裝配 2 柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重 研磨兩端面達到要求清洗后重新裝配 2 泵裝配不良 1 柱塞與缸體之間的間隙太大 重新裝配按技術要求選配間隙 3 油的粘度低 更換油液 2 有吸氣現象 同前面 同前面 3 供油量不足 非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障 修理或更換輔助泵 四 壓力 不足或壓力升不高 1 漏油嚴重 參見前面 參見前面 2 驅動機構功率過小 1 電動機輸出功率過小 1 設計不合理 核算電動機功率不足更換 2 電動機有故障 檢查電動機并排除故障 2 機械驅動機構輸出功率過小 核算驅動功率或更換驅動機構 3 泵排量過大或壓力調得過高 造成驅動機構或電動機功率不足 重新計算匹配壓力流量和功率使之合理 4 有吸氣現象 參見前面 參見前面 五 異常發熱 1 裝配不良 1 間隙選配不當 如柱塞與缸體等配合間隙過小造成滑動部位過熱燒傷 折開清洗測量間隙重新配研達到規定間隙 2 裝配質量差傳動部分同軸度未達到技術要求運轉時有松緊不均勻現象 折開清洗重新裝配達到技術要求 3 軸承質量差或裝配時被打壞或安裝時未清洗干凈造成運轉時松緊不均 更換軸承重新裝配 4 經過軸承的潤滑油排油口不通暢 1 安裝時油道未清洗干凈有臟物堵住 清洗管道 2 泄油管彎頭太多或有壓扁現象 減少彎頭 2 油液質量差 1 油液粘度變化大 規定選用液壓油 2 油中含有大量水分造成潤滑不良 更換油液并清理油箱內部 3 油液污染嚴重 更換油液增加吸油濾油器 3 泄油管故障 1 泄油管壓扁或堵死 清洗更換 2 泄油管徑太細不滿足排油要求 更改設計更換管子 4 內泄漏大 參見前面 參見前面 六 軸封漏油 1安裝不良 1 密封件唇口裝反 折下重新安裝 2 骨架彈簧脫落 1 軸的倒角不適當密封唇口被掛住使彈簧脫落 按圖樣要求重新加工 2 裝軸時不小心使彈簧脫落 重新安裝 3 密封唇部粘有異物 取下清洗重新裝配 4 密封唇口通過花鍵軸時被拉傷 更換后 重新安裝 5 油封裝反了 1 溝槽內徑尺寸太小 檢查溝槽尺寸按規定加工 2 溝槽倒角過小 按規定重新加工 6 壓入油封后發生變形 檢查溝槽尺寸及倒角 7 密封唇翻卷 檢查軸倒角尺寸和表面粗糙度加工合格后用砂布打磨倒角處裝配時在軸倒角處涂上油脂 1 軸倒角太小 2 軸倒角處太粗糙 2 軸和溝槽加工不良 1 軸加工錯誤 1 軸頸尺寸公差不合理使唇口磨損發熱 檢查尺寸換軸 2 軸倒角不合要求使唇口拉傷 脫落 重新加工軸的倒角 3 軸頸外表面有加工痕跡 修磨消除加工痕跡 4 軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快 重新加工達到圖樣要求 2 溝槽加工錯誤 更換泵蓋修配溝槽達到配合要求 1 溝槽尺寸過小使油封裝斜 2 溝槽尺寸過大油從外周漏出 3 溝槽表面有劃傷或其他缺陷 3 油封本身有缺陷 油封膠質不好不耐油或對液壓油相容性差變質