學校實訓樓施工組織設計方案-文庫吧

【正文】 電 布置方案 詳見 臨時用 電 布置方案 第四章 總體施工方案 一、項目總體 目標 （ 1）質量目標：合格。 （ 2）安全目標：確保達到市級“安全文明標 準 化工地”。杜絕重大傷亡事故和機械事故，輕傷事故頻率控制在 %以內，實現“五無”（無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災）目標。 （ 3）工期目標：本工程確保在承諾工期內完成， 合同 工期 天。 二、施工段劃分 將 該工程 劃分為 兩 個施工段， A 施工段為： 1樓； B 施工段為： 2樓 三、總體施工流向 總體施工程序安排原則 先地下，后地上；先結構，后裝飾；先室內，后室外。 基礎工程施工程序 根據本工程特點及現場實際條件， 兩 個施工段平行流水施工。 主體結構 施工程序 本工程分段施工，平行流水作業，先低后高；水電線管預埋，預留孔洞應配合土建施工。 裝飾工程施工程序 （ 1）裝飾工程應在主體工程驗收合格后方可進行。 （ 2）抹灰工程應待水電線管敷設完畢方可進行。 （ 3）室外抹灰和涂料工程的施工，自上而下進行。 總施工順序如下 施工準備、定位放線、基礎開挖、基 礎結構 、回填夯實、主體結構砼、 結構驗收 、填充墻砌筑工程，然后內外裝飾和屋面工程平行施工。 水電安裝工程貫穿整個施工過程。 四、施工機械選用 材料運輸機械 （ 1）水平運輸：采用自卸車配合手推車使用。 （ 2）垂直運輸：安裝塔吊 一 臺 ，具體詳見施工平面布置圖。 砂漿、砼施工機械 砌筑砂漿、抹灰砂漿全部采用現場攪拌， 砼工程根據招標文件要求全部采用商品混凝土， 澆筑梁、柱、基礎砼時，采用插入式振搗器振搗，現澆板采用平板振動器。 鋼筋焊接、加工機械 本工程鋼筋加工采用調直機、切斷機、彎曲機等。 土方工程機械 基槽、坑挖土配備壹臺履帶式反鏟挖掘機，距基底 200MM 左右，采用人工修整，場地平整采用履帶式推土機。 五、周轉材料的選用 模板選用 為加快工程進度擬采用九合板，進行基礎及框架結構施工，支承系統 采 用 木 支撐與 φ 48 鋼管支撐，模板縫用粘貼膠帶的方法進行密封。 外腳手架材料 本工程采用雙排鋼管外腳手架，腳手板采用竹條笆，操作層滿鋪，腳手架四周外立面采用阻燃密目安全立網全封閉，施工通道口，用鋼管搭設雙層防護棚。 。 第五章 主要分部施工方法 施工工藝流程 （ 1）177。 0、 00以下結構 測量、驗線→→土方開挖→做墊層→基礎結構施工→基礎結構驗收→土方回填 （ 2）177。 0、 00以上結構 定位放線→細部放線、復核→綁扎柱鋼筋、預留、預埋、隱蔽工程→搭滿堂架、支梁模板→梁板鋼筋綁扎、預留、預埋、隱蔽驗收→清理→ 柱梁板砼澆筑→修整、養護 （ 3）裝飾裝修階段 屋面工程→內外裝飾及水電安裝→樓地面→窗玻璃→收尾清理→竣工驗收。 5． 2 施工測量 5． 2． 1 工程施工測量特點 （ 1）施工測量的主要問題是控制豎向偏差，也就是各層軸線如何精確地向上引測的問題。按照規定，豎向誤差在各層內允許偏差不大于 5㎜，全樓的積累允許偏差限值不大于 20 ㎜，由此保證軸線豎向傳遞的精確度和采取相應的測量方法，成為整個施工測量的關鍵所在。 （ 2）根據工程特點，對工程軸線的傳遞采用內部控制為主，外部為輔，多向復合檢核控制，充分利用現有的測量設備和工程 本身的有利條件。 （ 3）本工程各分部、分項工作量極大，為保證工程的進行對各分部、分項工程施工的實際需求，按照規范要求。設立合理的測設點，滿足精度及復核的平面控制網和高程控制網，并使主要的控制點能穩固地保存到工程竣工。 5． 2． 2 施工現場控制網測量 一、定位放線 （ 1） 現場點線交接：觀測之前，對所使用的經緯儀、水平儀、 50 米鋼尺等器具進行校驗，確認合格后使用。施工人員進點后，于開工之前與甲方做好施工現場的點線交接工作，并對原始點線加以保護，做好記錄，雙方簽證后予以保存。 （ 2） 依據設計給定的標準坐標點和高程點測設建 筑物矩形控制網，網線點布設在建筑施工基槽外 1~5 米范圍，并保證中線或軸線樁的準確性和長期穩定性，以便作為基坑開挖后，在各施工層上恢復中線或軸線的依據。 （ 3） 引點布線：定位放線前，會同建設單位和設計單位到現場，進行驗樁，根據各點的坐標植、標高植校驗其間距、夾角和高差，通過現場實測校核，若有不符請建設單位妥善處理。考慮到依據控制線精度較差，重新設置固定的和較高精度的控制樁，并得到建設單位的確認，具體點線設置采用直角坐標法施測。 （ 4） 施工放線之前認真審核熟悉圖紙，經檢查，數居閉 合 后，進行放線工作，標定出控制樁用混凝土加以 保護。 （ 5） 基坑定位：當墊層澆筑后，在墊層上測定復核建筑物各軸線、墻邊界線，根據建筑物矩形控制網的四角樁，檢測各軸線的精確度，確認無誤后，根據基坑邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎上投測建筑物四大角，四廊軸線和主軸線，經閉 合 校核后，再詳細放出細部軸線，進行基礎施工。根據基礎圖，以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需的中線、邊界線、柱、墻位置等。 （ 6） 放線后及時檢查各軸線控制樁有無位移，再用經緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角及各軸線的相對位置，以防止基礎的整體位移，另外，驗線時還檢查基層頂面標高及平整度。 （ 7） 驗 線得到技術部門及建設單位確認后，交付正式施工用。 （ 8） 施測方法： 為了保證建筑物全高度精度的要求，在基礎施工中注意準確地測設標高，為地面上的標高傳遞打好基礎。 （ 9） 當建筑物施工到 177。 后，隨著結構的升高，將首層軸線逐層向上投側，以作為各層放線和結構豎向控制的依據，以首層軸線為準，向上逐層投設。 （ 10） 測前對經緯儀的軸線關系進行嚴格的校核，觀測時精密的定盤，軸線延長點準確，標志明顯準確，以首層為準，直接向各層投設，以避免誤差傳遞和積累。 （ 11） 豎向投測點的測量， 177。 以上主體施工所需的控制軸線采用外控制法進行投測。 （ 12） 細部放 線，柱子控制，根據已彈出的細部軸線，分別彈出柱子外邊作為模板鋼筋的找正線，為方便已經支好的模板檢查和找正，在柱子外邊線外側 300*300 處再彈出黑線作為檢查線。彈柱子線時彈出柱子的四條邊線并延長 300 左右，作為柱模的輔助檢查線。在底層柱子上標出 +1m 標高線，以上每層由此標高線用鋼尺引測，引測點不少于 2個，以便復核用，每樓層標高線由此引測點用水準儀進行抄平，抄完后再進行復核，復查無誤后，正式投入施工使用。 （ 13） 裝飾階段的點線控制，每層平面現澆上中心線標定好后，把中心線引測到每根柱子上，標定出柱子的中心線及設計相對 標高線，抹灰時以每排柱子中心線為準，統一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。 （ 14） 高程的控制方式：為保證高程的有效傳遞及高層建筑的精度要求，本工程采用一種傳遞方式即： 50米鋼尺豎向傳遞 。 ① 工程的高程（標高）傳遞，向上引測至少應有兩個水準點位，嚴格測設，并作出醒目的標志。 ② 測設標高或水平線時，應盡量做到前后視距等長。 ③ 向上或向下用鋼尺傳遞高程時，所用鋼尺必須經過檢定。 ④ 為防止標高偏差積累使建筑物總高度偏差值超限。以原始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免累積誤差超限。 5． 2． 3 驗線工作 （ 1） 驗線工作應 做到防患于未然，然后建立合理的復核制度，每一工序均有專人復核。 （ 2） 驗線所有的儀器、工具應另行備量，按計量法進檢定。 （ 3） 驗線：驗線人員、儀器、測設方法要盡量以放線時有所區別。 （ 4） 驗線的主要部位： ① 原始坐標基淮點及定位條件。 ② 所建立的軸線控制網。 ③ 原水準點及輔助水準點。 每放完一支軸線、驗線人員驗收無誤后，會同監理驗收。 ⑴沉降觀測點要求 ①本身應牢固穩定，確保點位安全，并能長期保存； ②觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離； ③要保證在點上能垂直置尺和良 好的通視條件； ⑵觀測點的型式和埋設 預埋直徑 16 鋼筋固定在柱主筋上并點焊，其中心標高為 ； ⑶設置觀測點注意事項 ○ 1測點與柱面應有 6080mm 的空隙，以便于放置水準尺； 并考慮外墻保溫厚度 ○ 2在砼柱埋標時，埋入柱內的長度大于露出部分； ⑷沉降觀測點的首次高程測定： ①降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據，因此必須提高初測精度； ②每個沉降觀測點首次高程，應在同期進行兩次觀測后決定； ⑸事前到現場規劃，確定安放儀器的 位置，選取較為穩定的固定點作為轉點。與永久水準點組成的環路。以免造成因施工環境改變而影響通視困難。 ⑹在沉降觀測應遵守以下測量工作的系統性原則： a 定人員觀測； 、方法及路線進行觀測； ； ； 詳見土方工程施工方案 柱下條形基礎施工 ㈠柱下條形 基礎 鋼筋施工 ⑴施工順序 :砼墊層→安放鋼筋支架→焊柱定位箍→插柱鋼筋。 ⑵鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆 放。 ⑶墊塊制作：墊塊采用與基礎相同標號的砼制作，墊塊幾何尺寸為 100 100保護層厚度。 ⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執行設計圖和施工驗收規范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型 ㈡柱下條形 基礎 模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規格為 1830 920 18。支撐為 50 100木方和鋼管支設體系。 ㈢柱下條形砼工程 砼的澆搗是整個施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響工程的質量優劣和使用要求，為此，要求在砼澆筑前，必須結合現場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各 施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保砼的施工質量。 砼均為 C30。采用 普通硅酸鹽水泥，砂率控制在 4050%之間，碎石粒徑等于或小于 4cm。 砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。施工時，可視現場情況搭設溜槽輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協調好材料運輸車的調配工作，確保砼運輸供應連續正常。 砼澆搗后，在其上覆蓋一層塑料薄膜進行養護。砼終凝后，每隔 4 小時揭開覆蓋物噴水養護，三天后，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養護時間一般在七天以后 。 ㈣砼施工注意事項： 澆搗前檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。 技術部門根據砼工程量的大小，確定原材料的數量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協調調配工作。 澆搗前清理完現場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間 20~30 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼 100mm 左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。 ⑴施工準備 ① 填土 基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 ② 基礎已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定強度。 ③ 填土前，做好水平高程的測設。 ④ 清除填區內的積水和有機雜物。 ⑵施工工藝 ① 在四周同時進行。填土采用人工和機械填土混合辦法進行回填。 ② 對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于 1m。 ① 每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。 ② 人工填土，根據夯重確定每層填土厚度為 150200mm，打夯時要求：“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次” 。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 ③ 每層回填后，按規范要求在監理見證下取樣送試驗室檢驗。 ⑶施工注意事項 ①回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求或規范要求后，才能回填上一層。 ②嚴格控制每層回填厚度。 ③嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。 ④雨天應不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規定要求后，才能進行。 ⑤ 土方回填施工時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。 ㈠ 鋼 筋進場與加工 ⑴ 鋼筋檢驗： 原材料統一按材料計劃組織進場，鋼筋進場時要對各種規格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監督抽檢，監督抽檢率必須達 5％以上。 ⑵鋼筋加工： 鋼筋均在現場加工，現場設原材料堆場及鋼筋加工車間， 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結合施工圖紙、會審記錄及施工規范，按鋼筋規格、形狀、尺寸、數量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥 土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時，先按料單放樣，鋼