商務大樓基坑支護與土方施工方案-文庫吧

【正文】 0836~2008517）支撐樁（柱）施工：20天（200835~2008316）支撐梁施工：30天（2008314~2008414）。降水：130天。（2008311~2002719）具體計劃詳見Project文件“某世茂國際中心基坑工程進度計劃”。四、 施工準備（一）、技術準備圖紙會審、技術交底收到施工圖后，項目總工程師立即組織有關人員進行圖紙會審，形成圖紙會審記錄，同時提交現場監理工程師備案。設計單位對需要澄清、修改的問題書面答復后，工程施工嚴格按照修改的施工圖及設計變更圖紙進行。組織技術交底，由項目經理部總工程師向施工班組交底。組織技術人員熟悉施工技術規范，質量檢驗評定標準和有關環保、文明施工、交通管制等文件。樁點交接及復核測量設計單位交樁后，測量人員及時按照測量三級復核制度的要求組織控制樁點的復測，形成控制測量文件，報監理工程師審核批準后，進行施工放樣和測量交底。項目總工程師根據施工圖紙、圖紙會審記錄以及各種施工規范，結合現場實際條件和同類工程項目的施工經驗，組織有關技術人員編制完善的實施性施工方案，并報監理工程師審批。同時將工程施工方案、施工工藝、質量標準、安全技術措施等及時向有關施工人員進行詳細技術交底，以便工程能順利進行。（二）、現場準備場地清理及平整按施工用地范圍，結合施工進度安排，協助業主進行基坑開挖涉及的綠化遷移、房屋拆除，保護好不需遷移而受施工影響的橋梁、樹木、房屋。施工協助配合工作提前辦好施工許可證、夜間施工許可證、余泥排放證、質量安全監督備案、消防許可證等的申請申報手續，聯系好棄土地點，加強與有關部門及各主辦單位的聯系，為工程的順利進行創造有利的條件。地下管線和障礙物的調查工程開工前安排專業人員對施工范圍內原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電訊、煤氣管道等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎的位置和埋深，對應設計圖紙，如地下管線或其它障礙物與設計污水管道相碰，則及時知會現場監理、業主和設計單位，決定合理的方案后才進行開挖施工。第三章、 施工方案說明書第一節、 鉆孔灌注樁及支撐柱施工工藝一、 工藝流程本工程支承樁采用鉆孔灌注樁，總數為120根。其中直徑700的為59根，設置在基坑邊；直徑900的樁為61根，設置在基坑邊。支承樁樁端持力層為粉(砂)質粘土(3)層，樁端進入粉(砂)質粘土(3)應≥。樁身強度等級為C25。支承柱采用角鋼格構柱。型鋼立柱與灌注樁鋼筋籠焊接，一起放入孔內，然后從型鋼立柱中間插入導管澆注混凝土。詳細工藝流程圖：測量放線、定位樁樁機就位調整垂直度設置護筒鉆孔第一次清孔移走鉆機質量檢查吊鋼筋籠（鋼柱）插入導管第二次清孔灌注混凝土拔出護筒泥漿沉淀池泥漿處理排放拌制護壁泥漿用砂回填樁孔二、 施工工藝（1）場地平整和樁位放點施工前先平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等。按照設計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標出樁位，并且在經過樁中心的兩個相互垂直的方向、用于檢測護筒沉入時的水平位移。放樣應經與上部建筑圖紙及支護圖紙復核無誤后方可進行施工.（2）樁機定位深層攪拌機到達指定樁位，對中。調整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態。（3）護筒沉入沉入護筒工藝流程護筒就位安放導向架導向架調整護筒垂直度液壓振動錘就位二次調整護筒的垂直度沉入護筒沉入距地面60cm質量檢測結束兩臺經緯儀十字交叉測量護筒的垂直度上拔護筒不合格第二三節護筒沉入接下一節鋼護筒B 施工中的控制要點a 第一節護筒沉入時用特制的導向架進行位移和垂直度的控制與調節。b 在樁孔周圍兩個相互垂直的方向固定4個標志（每個標志距筒邊300600mm），以此作為護筒定位的控制點及檢查護筒中心位移的依據。c 在整個護筒的下沉過程中，用2臺經緯儀成十字方向跟蹤觀測護筒的垂直度，如不符合要求，必須拔除護筒，重新沉入，如此反復調整直至滿足要求為止。d 每組樁的幾條護筒必須同時下沉到位后才能進行鉆孔。對于土質比較軟的樁，每條整體護筒的各節護筒可一次連續下沉到位；對于土質較硬的樁，每條整體護筒只能先沉入部分節護筒，然后護筒內干作業抓土至深度的2/3，再在護筒內注滿泥漿或水，對接最后一節護筒，然后下沉到位。e 每組樁的各條護筒在工序安排上應該首先全部沉入第一節護筒，然后接第二節護筒，再全部沉入，接以下各節后，再同時沉入，這樣有利于護筒的順利下沉，可以保證下沉的質量。另外，開始沉入護筒后，最后連續不間隔地將護筒沉入到位，盡量減少停滯時間。（4）護筒的拔出護筒沉入后必須對護筒的垂直度以及變形情況進行檢查，如果發現不合格的，必須拔出。先啟動振動錘，用較小的起吊力吊住振動錘震動1520min，也可使護筒微量下沉，以加速周圍土體的液化和破壞原土結構，然后再用大的起吊力慢慢拔出。（5）成孔分為兩個步驟：第一步是用機械爪將護筒內的土直接挖出；第二步是利用化學泥漿護壁，鉆機鉆進成孔。1）護筒內抓土成孔運用起重機懸掛機械爪在護筒內直接取土。抓出土體可直接成孔，大大減少泥漿的處理量；將護筒中的卵石及漂石抓出，減少鉆機鉆進的困難；可以滿足鉆具“風包”必須最小埋深的要求。2）鉆機鉆進成孔分級鉆進：就是先用小直徑鉆頭鉆出一個小直徑的樁孔，然后再逐級更換大直徑的鉆頭，組后鉆出所需要的傳孔來。分級鉆進必須預備與各級小直徑鉆頭相匹配的配重及穩定器。3）保證鉆孔垂直度的方法在剛入巖時，鉆頭的微量偏移是正常的，也是必要的；要設法增加鉆具的重量；要緩慢進尺速度，亦即增大減壓幅度，尤其是在剛入巖且巖面傾斜角度大時。（4）泥漿循環系統1）本工程采用氣舉反循環鉆進，部分泥漿采用泥水分離器分離。2）泥漿全部采用管道循環，實際施工中單根管道的最遠水平輸送距離大350m，而且在地面上有四個90度的轉彎。深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度，邊提升，邊由攪拌葉片漿水泥漿與土體攪拌，這樣直至提升到設計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。沉淀池（自然沉淀池）：從排渣口出來的泥漿首先進入沉淀池，大部分卵石塊、巖石塊將在這里沉淀下來，定時用挖土機或機械式抓斗清理出來。（5）鋼筋籠安放與處置度調整鋼筋籠在地面與鋼立柱焊接好。采用16T汽車吊將在鋼筋籠由平臥轉直立。鋼格構柱起吊時要輕提慢放，鋼管要有足夠的剛度，防止起吊時變形；—，以防提放灌注導管時鋼柱發生較大擺動；鋼立柱緩慢自然垂直吊裝至設計標高位置臨時固定，并與垂直校正裝置連接起來。通過測斜管現時反映鋼立柱的垂直度狀況，在水下混凝土澆筑過程中及時調整，直到混凝土澆筑完畢鋼立柱垂直度滿足設計要求后再固定（6）二道清孔二次清孔是下完鋼筋籠之后，灌注水下混凝土之前一道比不可少的工序，其目的是排除孔底沉渣，保證孔底混凝土的質量。擬采取氣舉反循環進行。1）二次清孔的操作步驟a 用吊機的大鉤掛住工作平臺，小鉤掛住氣舉帽（即導管）。b 根據孔底回淤深度，將導管下口提至回淤面位置處。c 首先開啟高壓氣閥，然后開啟供漿泵。剛開始時氣量可小一些，待排渣口有泥漿，再逐步加大氣量與供漿量。d 不斷變換導管在孔內的位置。e 當排渣正常后，逐步下落導管，直到最后將導管下口下到巖石頂面；如發現排渣不暢，可上提導管100mm左右。實踐證明，導管下口不觸及巖面，孔底很難清徹底。f 反復變換導管下口在孔底的位置。g 檢測排渣含砂量及驗收孔底和泥漿。h 如驗收指標達不到要求，則繼續清孔；如符合要求，即可拆除泥漿管、風管、氣舉管、準備灌注水下混凝土。（7）水下混凝土的灌注a 灌注前的準備工作，沖洗漏斗及導管所用的水泵及清水準備。b 初灌：216。 將漏斗對接于導管上端；216。 泵入大約1立方米的純水泥砂漿；216。 泵入約11立方米混凝土，大約剛好兩罐車，初灌混凝土的坍落度控制在1820cm；216。 將第三罐車就位，并在開始泵入第三車混凝土的同時，將懸掛塞子的鋼絲繩割斷，塞子及混凝土沿導管下落，此時迅速上提漏斗（導管），使導管下口距離孔底600mm，便于塞子迅速下落；216。 當塞子下落到孔底以后，迅速將導管下降，使其下口距孔底3