塑鋼門窗工程施工方案-文庫吧

【正文】 人姓名。儲存：1）部件應放在通風，干燥的地方，嚴禁和酸堿等物質(zhì)接觸，并要嚴防雨水滲入。2）部件不允許直接接觸地面，用不透水的材料在底部墊高100mm以上。第三節(jié) 塑鋼窗安裝前的準備施工安裝的基本條件：1）主體結構完工，現(xiàn)場清理干凈，在二次裝修之前進行，為爭取工期，可隨主體結構同時施工，在這種情況下要組織好工種交叉，避免其它部分施工時污染，損壞塑鋼窗。2）對塑鋼窗施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程應安排在塑鋼窗施工前進行，否則要采取保護措施。3）安裝中應保留垂直運輸設備（塔吊、龍門吊等）以便吊運構件和材料。4）若洞口墻體為磚墻的部分，應先將洞口用水泥砂漿抹修平整。施工準備：1）材料與構件：（1）、塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）、防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（3）材料、構件要按施工進度分類，按使用地點存放，玻璃成品運入相應的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴，下面應墊木板，　玻璃應稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。（4）塑鋼型材、五金配件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。　（5）安裝前要檢查塑鋼型材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯得變形，刮痕和污染。（6）構件、材料和零件就在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方，監(jiān)理方和業(yè)主應在場。2）作業(yè)條件（1）門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。（2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。門窗洞口允許偏差單位：mm門窗洞口允許偏差洞口高度、寬度177。5洞口對角線長度差≤5洞口側邊垂直度洞口中心線與基線偏差≤5洞口下平面標高177。5（3）、檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。3）塑鋼型材的輔助加工：門窗上、下橫、邊企等塑鋼型材主要加工已在車間加工完畢，并運抵現(xiàn)場，現(xiàn)場輔助加工僅為簡單得鉆孔，安裝連接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸與設計圖相符。3）后備材料：塑鋼窗構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以我公司根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數(shù)量。對土建單位的一般要求：1）提供現(xiàn)場材料堆放的臨時保管間及安裝材料樓層的堆放場所及施工人員的臨時住所。2）提供施工用水，電源接線箱每層設置一處。3）提供施工用中心線、水平線、進出位線（提出土建原有基準線位置，經(jīng)便我公司復核和進一步放線）。　4）提供塑鋼窗安裝材料的垂直運輸機械5）做好塑鋼窗四周的水泥砂漿的堵塞工作。窗邊砂漿必須密實、圓滑。特別在玻璃掛上之前，室內(nèi)的水泥作業(yè)完成后，我方才能開始玻璃的掛裝作業(yè)。6）提供總體工程和單位工程施工計劃，以便我公司安排施工進度。第四節(jié) 門窗安裝的主要施工方法：一、施工工藝工藝流程： 彈線定位——門窗洞口處理——在附框上安裝固定片——附框就位安裝——門窗框就位安裝——門窗框與墻體間縫隙塞縫（打發(fā)泡劑）——外（內(nèi)）飾面施工——打窗外密封膠——門窗扇及玻璃、五金 配件安裝—清理與驗收 二、主要施工方法附框、門、窗安裝彈線定位 在附框、門、窗框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗 安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，依據(jù)土建施工提供的基準線復核主體偏差情況，特別是飄窗部分，要依據(jù)外墻灰餅及土建方外墻飾面磚的鋪設情況用20號鋼絲放出控制點，并定位來確認窗體初步尺寸，并書面報土建方通過方可定型。對于普通外窗洞口應在滿足規(guī)范要求（附框邊應與墻體間隙大于20mm以上）的情況下，在該洞口尺寸范圍內(nèi)量取裝飾面磚兩個磚縫之間的最大距離即為塑鋼門窗實際設計尺寸。對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識防腐處理砌體墻洞口邊預埋混凝土塊 1）當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側預埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情 況除外），以便固定門窗框（或附框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不 小于 100mm，長度不小于 200mm，?上部（或?下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150～200mm， 其余部位的中心距不大于 400mm，且均勻分布。2）在安裝制作好的附框、塑鋼窗框時，在鉛錘儀校正水平和垂直。待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，校準位置后，將框臨時用木楔固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據(jù)窗洞材質(zhì)采用對應的方法將25250（混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應距窗角、中梃與框交點150－200mm，固定點之間的間距應在450－600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。就位和臨時固定門窗框與墻體的連接固定。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將附框、塑鋼窗裝入洞就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好附框、門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。附框、門窗框與墻體的連接固定（1） 連接鐵件用緊固件固定。a、射釘：用于鋼筋混凝土結構。b、特種鋼釘（水泥釘）：用于低標號混凝土和磚墻結構。c、金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結構。d、塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結構。e、不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設計要求或間距不大于500mm。附框、門窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）、附框、塑鋼門安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行附框、門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。（2）、門窗上框、側框(側框下口留20公分)與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞。門窗洞口應干燥并清理干凈后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。（3）、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。（4）、打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。并保證其使用靈活。安裝門窗扇及門窗玻璃（1）、門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）、平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。三、保護：在以上安裝工序完工后，須將塑鋼框（帶成品固定玻壓條）所有部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于5mm。四、填縫：在填縫前經(jīng)過平整、垂直度等的安裝質(zhì)量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發(fā)泡劑，待定型后由土建方灑水潤濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時必須預留定位木楔打出通道，待24小時砂漿凝結后，方可將定位木楔打出，再用發(fā)泡劑補空，最后補砂漿定型。發(fā)泡劑的打入必須嚴格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在3－5mm,且砂漿與框側面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇將無法正常開啟：五、防水：（1）、第一階段：現(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發(fā)泡劑與洞口的防水砂漿抹灰層和門窗緊密粘結后，會形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘結。發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑，應在結膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。（2）、第二階段：處理要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰（窗下框及兩側下部20公分處與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用防水砂漿填實,填實后撤掉臨時固定木楔或墊塊,其空隙也應用防水砂漿填實，并在窗框外側做相應的防水處理）、貼面完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結前處理表面并壓密實。六、固定玻的安裝：玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲入設計選用的內(nèi)膠條。考慮到膠條的伸縮變形，鑲入的膠條長度要比實際長度要大10－20mm。七、門窗扇的安裝：由于我方的窗扇均為車間預生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。八、清理：塑鋼門窗在交工前應將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。第六節(jié)制作安裝質(zhì)量措施保證項目（1）、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）、塑鋼窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。（3）、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求，并辦理隱蔽記錄。基本項目（1）、門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。（2）、門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。（3）、門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。（4）、彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90176。177。15176。關閉時間在610s范圍之內(nèi)。玻璃的搬運與安裝：1）搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才搬運。2）搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫、玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。3）高處安裝玻璃時應穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人。風力五級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。4）門窗的清潔使用天那水清潔門窗時室內(nèi)要通風良好，戴好口罩，嚴禁吸煙，周圍不準有火種，沾有天那水的棉紗布應收集在金屬容器內(nèi)及時處理。產(chǎn)品保護1）塑鋼窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運時選擇牢靠平衡的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。2）塑鋼窗進入施工現(xiàn)場后應在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平且高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風。3）塑鋼窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損塑鋼窗表面。在室內(nèi)外