運動場施工方案(最新整理by阿拉蕾-文庫吧

【正文】 不應小于 120mm。 d、 振搗應盡量避免碰撞模板，并應經常觀察模板、支架的變異情況，一旦發現有變形，高度變動時應立即采取措施予以處理。 e、 砼的養護：在已澆筑完成的混凝土 12小時之內應加以草袋覆蓋，澆水養護，養護時間不少于 7 天。 混凝土的取樣 ① 混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，并在監理見證監督下取樣制作試塊。 ② 按照規定每 100立方米的同配合比的混凝土取樣次數不得少于一次；每一個工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時取樣不得少于一次；每一現澆板塊同配合比的混凝土取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土取樣不得少于一次。 ③ 每次取樣應至少留置一組標準試塊，在標準條件下養護至規定時間。 砼澆筑質量控制要點 ① 現場施工應按照公路施工的程序進行。按合理的尺寸劃分條幅，通過邊模 板嚴格控制標高和總體坡度。表面應原漿壓實收光，然后用硬度適宜的棕刷掃毛。嚴禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密實，不起砂，不分層、不起殼，無裂縫，無油污，無鹽堿析出。毛糙度適宜，紋理深度 左右。 ② 伸縮縫按常規設置，每 6m 設一道。 ③ 混凝土施工完成后，應按《規范》要求進行保養。 鋪裝要求： ⑴透氣型跑道總平均厚度不低于 13mm。 ⑵跑道彈性層厚度 10 mm，采用粒徑 34 mm 三元乙丙黑橡膠顆粒，全環保聚氨酯膠水與黑橡膠顆粒之比為 1： 7；黑橡膠顆粒不得 含有其他雜質。 ⑶面膠厚度 3 mm，采用粒徑 12 mm 塑膠跑道專用 EPDM 顆粒及膠粉，聚 氨酯噴涂膠水量與固體膠料之比應保證不低于 52%；機械噴涂施工；聚氨酯膠水及膠料應有國家質量監督檢驗中心部門出具的檢驗合格報告。 ⑷塑膠工程驗收標準： 物理技術指標性能及外觀：執行 GB/T1483393 標準及國際田聯技術要求； 外觀標準：無裂痕無分層現象；面層與瀝青基礎層粘合牢固；無明顯接縫、無明顯凹凸現象；表面色澤均勻、耐久； 標志線：標志線應清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度 不允許出現負差。其正差應小于 ‰。 平整度標準：塑膠跑道平整度合格率不小于 85%。 厚度：用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于 13 mm 或設計厚度。 坡度：塑膠跑道橫向坡度不大于 8‰，縱向坡度不大于 1‰。 施工順序： 基礎表面清理→測量并施工攤鋪機行走軌道→滾涂聚氨酯底膠水→機械攤鋪塑膠跑道黑膠粒彈性層→彈性層修整→噴涂面層→規線測劃； 基礎驗收、清理、找平 為保證塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后塑膠跑道的使用質量，塑膠跑道面層施工前必須按我公司制訂的《塑膠跑道瀝青混凝土基礎質量標準》對基礎進行質量 驗收。 驗收程序如下： ① 復查基礎施工所用原材料的質量檢測報告，以及瀝青混凝土的物理性能（如抗壓強度、熱穩定系數、體脹率、體吸水率等）和密實度的采樣分析檢測報告。檢查是否符合技術質量要求。 ② 現場測量基礎的平整度、坡度。 以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每 3 米標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每 5 度做一放射線，每 3 米標一個點。將 3 米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過 4mm，即為合格點； 平整度合格率達到 85%，即為合格， 85%— 94%為良好，≥ 95%為優良。 用水準儀 按設計標高等高線的位置抽測標高。 主跑道和助跑道用方格網法實測標高（相對）。并將測試數據標注在圖紙上，進行計算，得出橫向和縱向坡度。橫向坡度不得大于 8‰，縱向坡度不得大于 1‰。 嚴格按照 GB/T1483393 中第 6 條檢查規則的內容對有關技術指標進行測定。如果基礎經檢測符合質量標準，方可進行塑膠跑道面層的鋪裝施工，否則必須進行返工處理。 ③ 全面清理。 人工清除場地中雜物，基礎表層用清水沖洗兩遍，并曬（晾）干，保證基礎表面和塑膠的粘接牢固。 ④場地預處理。 凡局部不符合平整度、坡度要求處，用聚氨酯膠水拌和黑 膠粒找平，面積較大的不合格基礎由土建進行處理。 鋪裝前小試： 將塑膠跑道所用材料分別按生產批號排序，然后取樣根據現場環境條件進行成膠試驗。 測畫底線： 為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在基礎上按照設定的方案測量畫好分界線，然后按照分界線進行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先半圓后跑道的施工程序。 半成品的準備： 根據鋪裝面積計算所需半成品，將所需材料分別安放到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。 攤鋪機軌道制作： 按照預先排定的區域沿著畫好的 底線，制作攤鋪機的軌道，以保證彈性層 的平整，以及厚度的保證。進而保證整體塑膠面層的平整度，提高塑膠的美觀及實用。攤鋪機軌道是采用聚氨酯膠水和黑膠粒攪拌均勻后，根據實地測量定線的線與基礎之間的空隙進行膠料填補，在需要填補膠料的部位，必須預先涂刷底膠，在大面積攤鋪機施工時，攤鋪機行走在已打好的軌道上以保證彈性層的平整度和坡度施工質量。 彈性層鋪裝： 工序：配料→運送→喂料→攤鋪→修邊。 測量掛線：根據預先測放好的軸線掛好分界線。 配料工序的任務是按配方將膠水、黑膠粒、催化劑按比例計量，經攪拌機攪拌均勻后制成 合格的攤鋪膠料，運送至攤鋪地點。 喂料工序是將配好的膠料均勻的導入攤鋪機的機倉內。 攤鋪工序的任務是將配制好的膠料用攤鋪機均勻地攤鋪在跑道基礎上，攤鋪機尾部進行加溫壓實處理，局部地方攤鋪機行走不到則需要人工處理。 攤鋪操作時須時刻檢查裝在攤鋪機械上的控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。接茬必須順直。 修邊工序的任務是做好接縫邊的修整，使之平直、美觀并符合規定要求。 面膠噴涂； 工序：遮擋防護→彈性層清理→配送→噴涂 在噴涂塑膠跑道耐磨層前，必須將周邊的建筑物采用 塑料薄膜或彩條布全部遮擋防護，以防噴涂時被污染，部分無法遮擋防護的地方在噴涂時采取人工擋板防護。 彈性層清理的任務是將彈性層表面清掃干凈，噴涂前不得有雜物遺留在彈性層表面。 配料工序的任務是將噴涂膠料科學地按配比計量，根據當地的氣溫條件加入一定比例的催化劑，經過機械的充分攪拌后送至噴涂機料斗內開始噴涂。 噴涂工序的任務是按照施工計劃制定的順序將噴涂料均勻地噴涂于彈性 層上。第一遍噴涂時應力求均勻，第二遍噴涂時按照第一遍的相反方向噴涂，噴涂操作時必須隨時注意噴涂情況，根據經驗控制涂層，噴涂時一定要注意均勻一致。 噴嘴必須保持運動，不得在局部停留，以保證噴涂后的透氣性和平整、均勻，嚴禁出現局部噴涂料過厚堵死透氣孔現象。 鋪裝時緊急情況的處理： 塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有，下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有： ① 下雨 如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的防雨布蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如配料攪拌器中有已攪拌好的物料和攤鋪工序中剩余物料應立即倒入料車中，當垃圾處理掉。噴涂工序操作人員則立即停止噴涂，雨后未噴涂區須晾干后重新噴膠，再行噴 涂面層。 ② 刮風 如果鋪裝施工過程中出現刮大風緊急情況，立即停止配料和攤鋪工序，如發現有雜物刮至膠漿中或噴涂液面上，應將雜物清除。施工范圍附近的建筑、設施應用塑料布或其他遮物進行遮擋。出現八級以上臺風時應立即停止施工并做好防護措施。 ③ 停電 如果配料過程中發現停電現象，如能及時修復電路的應立即修復，如不能及時修復的，立即停止配料，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。攤鋪工序立即將剩下的拌和料進行人工攤鋪，人工攤鋪過程中要確保攤鋪的密實、平整度；噴涂工序應立即停止施工，并將機械設備中的物料廢棄，并將機械設備 清理干凈。 1標志線的測畫 按照 2020 年國際標準田徑場的標準（或非標準場地設計）進行測量，畫 出各種跑道標志線。 標志線的噴畫注意事項： ① 正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯標準測量確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤以達要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記