食堂、運動場技術標-文庫吧

【正文】 起變形影響數據統(tǒng)計。、沉降觀測方法觀測基本：依據提供的基準點另外引測點兩個工作基點和若干聯系點。測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用精密水準儀，用鋁合金標尺，按光學測法觀測，采用二等環(huán)形閉合水準路線，185。/178。mm（m為測站數）。觀測周期：結構施工階段采用每施工完一層觀測一次，主體結構完工后至工程全部竣工后的一年內每隔三個月觀測一次，第二年每隔六個月觀測一次，第三年后每年觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止，當建筑物突發(fā)大量沉降、不均勻沉降或嚴重的虺縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時應對裂縫進行觀測。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降成果表中，及時計算每一觀測點及相鄰觀測點間的沉降量及累計沉降量，編制成果表，作為竣工資料歸檔。、觀測注意事項觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，照明不足的地方采用人工照明。測量時要求前后視距基本相等，視距差不大于2m，視距不能超過30m。測量中將用固定的人員、水準儀和塔尺、水準基點與觀測路線，按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。在每一測站觀測完各前視點后，要求再回視后視點，兩次讀數之差不得超過1毫米。否則應重新觀測，直至滿足要求為止。二、地基與基礎工程（一）、工藝流程清理——砼墊層——鋼筋綁扎——相關專業(yè)施工——清理——支模板——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護——模板拆除。（二）、操作工藝清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到1．2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。混凝土現場攪拌1）、每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長向項目施工技術負責人申請，技術負責人交待砼配比等各項注意事項，并進行技術交底簽字存檔。2）、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3）、材料用量、投放：水、水泥計量誤差為177。2％，砂石料的計量誤差為土3％。投料順序為：石子——水泥——砂子——水。4）、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。5）、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚砼固定鋼筋。錐形基礎每一臺階高度整體澆搗，待砼澆完與模口一平后停頓o．5小時待其下沉，再澆堆坡砼。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。混凝土收壓找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。表面棱邊及柱側50mm平邊等要分明，堆坡處不得有下撓現象，面層第二遍收壓時應進行毛化處理（即用塑料掃帚輕壓于砼表面，拉出細紋）澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。1模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。三、砌筑工程施工準備1)、磚、砌塊的生產廠家應具備相應生產資質，且產品應具備有效質量合格證書、產品性能(抗壓強度、含水率、抗?jié)B性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進場(包括對尺寸、觀感質量、相關資料的驗收，進場后按批量復試合格方可使用。2)、拌制砌筑砂漿用的水泥、外加劑等也應具備合格證及產品性能檢測報告，進場后與砂、石等按批量送試檢驗合格后使用；拌制用水為無有害物質的潔凈水。3)、磚、砌塊堆放場地應夯實、平整，并做好排水。不得任意傾卸和拋擲，按規(guī)格、強度等級分別堆放，水泥、外加劑、摻合料入庫房(棚)，按進場批分生產廠家、品種、強度等級、數量、生產日期、試驗單編號、合格、不合格等注明標識，并有防潮、防雨、雪措施。砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格砂、石之間不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并應掛標識牌，注明產地、規(guī)格等。1)、現場攪拌設備應安裝在防風雨的攪拌棚內，工藝設備合格，計量系統(tǒng)經檢定合格后方可使用。各組分材料應采用重量計量。砂漿根據設計要求強度等級，對稠度的要求，由有相應資質試驗室確定配合比。現場攪拌棚內應設置配合比標牌，每次攪拌前根據實際情況詳細填寫標牌內容。當砂的含水率發(fā)生變化時，及時調整施工配合比；外加劑計量根據每次攪拌量采用袋裝，以保證計量準確。2)、砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應根據砂漿強度等級選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。3)、應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：①水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；②摻用有機塑化劑的砂漿，應為3—5min。4)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砂漿在砌筑前如出現泌水現象應重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合使用。磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求和規(guī)范標準，并應滿足施工需要。2操作工藝、拌制砂漿1)根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，配料精確度控制在177。2%以內。2)砂漿應采用機械拌合，投料的順序應先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起。3)砂漿應做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4h 內使用完畢。、組砌方法1)磚在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率控制在10%～15%內。2)磚砌體砌筑應上下錯縫，內外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不得大12mm。3)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，必要時可留直槎,但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋按每12cm 墻厚放置1 根φ6 鋼筋，間距不得超過50cm，末端應有90176。彎鉤。、磚砌體與門口聯結 1)采用后塞口時，將預埋好木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內的木磚釘牢。2)采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘砂漿5mm，擠壓緊密同時墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側均勻釘三個砸扁的3 英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。3)門洞上部過梁，端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的薄鋼板預以加固。4)門口過梁部位，當洞口寬度小于50cm 又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個混凝土塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁開頭經自然養(yǎng)護1～3d 后使用，砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于50cm 時，上口須做鋼筋混凝土梁帶。、砌塊與梁板（或梁底）的聯結當樓板或梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿（下層水平灰縫仍用砂漿）、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實灰縫并抹平。預埋孔洞、預埋件、預埋管道的位置應符合設計要求。四、鋼筋混凝土工程模板工程 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→ 支柱頭模板→鋪設底模板→ 拉線找平→封側模→預檢。2）根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5）梁模板安裝大龍骨采用216。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查→ 模板安裝→ 檢查對角線→長度差→安裝柱箍→ 全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。2）支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100mm。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用216。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。、模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。2）柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3）模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。、質量保證措施及施工注意事項1）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)2） 現澆結構模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高177。53截面內部尺寸柱、梁＋4，54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3）確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65Nm，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。4）模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。5）澆筑混凝土時，木工要有專人看模。6）認真執(zhí)行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。7）嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8） 在封模